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系統功能
隨著鋼鐵工業的快速發展，金屬填料、天然富礦在產量和質量上都遠遠不能滿足高爐冶煉的要求，而大量貧礦經選礦后得到的精礦粉不能直接入爐冶煉，只能通過人工方法將這些 粉礦制成塊狀的人造富礦供高爐使用。燒結法生產的人造富礦稱為燒結礦，統稱為熟料。鐵礦粉在一定的高溫作用下，部分顆粒表面發生軟化和熔化，產生一定量的液相，并與其它末熔礦石顆粒作用，冷卻后，液相將礦粉顆粒藏結成塊，這個過程稱為燒結。顯然，燒結過程是一個高溫物理化學反應的造塊過程。 了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成塊狀原料。若在燒結過程中出現燃燒過度或者不充分現象，極有可能會造成安全隱患，影響到后續的工作，所以利用溫度判斷出燒結礦的燒結情況顯得尤為必要，為保證燒結質量，安全，通過獲取燒結機機尾斷面熱圖像，判斷燒結礦溫度分布信息，提高燒結生產調節和控制的科學性，對控制和優化燒結過程以及燒結礦質量極為重要。
成熟案例：
1.湖南華菱漣源鋼鐵有限公司-燒結機尾斷面熱成像模型開發項目
2.江蘇永鋼集團有限公司-智能燒結系統項目
3.湘潭鋼鐵集團有限公司-新二燒燒結機尾紅外成像
4.安徽工業大學-機尾紅外成像系統、智能識別測試系統
通過對燒結機上料面的溫度監控，能夠很好地把控燒結料的質量，所以根據現場的情況和 具體需求，此燒結機料面紅外溫度監測系統應具有以下特點：
1.選用高溫型退堂裝置，此裝置為不銹鋼結構，機構包含：俯仰度調節裝置，隔熱板，風簾，自動門，自動排灰機構，高溫機芯，高溫限位開關，風冷水冷；
2.選用高溫型機芯，使得燒結礦的溫度在測溫范圍內，保證測溫的準確性，外部加裝 雙制冷型護罩（風冷與水冷結合），為內部機芯提供常溫的工作環境，避免被外界的高溫 損傷，影響測溫效果和機安全；
3.針對現場特殊的環境情況，選用復合環境的紅外熱像儀，設備內部探測器采用 具有國際先進技術水平的進口非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達8-10年，可充分保證設備運行的穩定性；
4.專業紅外機芯搭配燒結專用監控軟件，測溫精準，畫面清晰，后端算法對圖像采用 無損壓縮的方式，實時傳輸溫度流數據，畫面更加流暢的同時可以獲取到任意位置的溫度 數據，提高系統的靈敏性和報警精準度；
5.支持用戶根據燃燒情況自定義設置臺車截面的燒結狀態，如黑礦（未燒透的礦）、 黃礦（生產所需的燒結礦）、白礦（燒結有問題的礦）等；
6.支持實時展示不同自定義燒結狀態下的燒結機斷面溫度隨時間的變化趨勢；
7.支持用戶根據不同的燒結狀態自定義設置不同的渲染效果，用于在紅外監測畫面中 直觀的區分臺車截面燒結變化情況，采用紅外數字圖像細節增強（DDE）技術，用高速處 理器先對原始目標信息進行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實際層次豐富的圖像；
8.可在畫面上添加多個測溫點位和框選區域進行自定義標記，并分別顯示溫度，也可 將同一畫面中的設備進行區域劃分，針對設備不同的運行溫度，分別實現高溫報警；
9.自動保存報警時帶有溫度信息的視頻，對設備的溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線，通過調取歷史溫度信息和報警記錄，方便之后進行技術分析；
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