宋航偉
四川雅安金安漿業有限公司，地址：四川省雅安市 郵編；625000
摘要：
我單位是制漿造紙廠，堿回收爐有 14臺吹灰器，用于定時對鍋爐內部的管道積灰通以蒸汽進行吹掃清除。原來設計用 鈕子開關逐臺順序啟動，啟動每臺吹灰器上的 1.1kw電機，電機帶動跑車及吹管沿軌道前進 3.5m撞到機械（前）限位開關 后，電機停止并反轉返回到起點（撞到起點限位開關后）停止,完成一次吹灰。由于現場環境不好，灰塵大，并有堿灰腐蝕 限位開關，致使開關經常失靈，跑車到位后不停止而出軌，撞壞。為此決定減少限位開關的數量，減少故障點，取消前限位， 后限位用接近開關（不怕灰塵）用 LOGO!進行定時控制，控制跑車的通電時間進而來控制跑車的行程。另外，由 LOGO實 現 7臺吹灰器自動按順序起停控制。
關鍵詞：跑車行程控制；替換機械行程開關；邊沿觸發脈沖繼電器進行順序控制。
1 項目簡介
原來對 14 臺吹灰器，是使用機械式行程開關控制，由于環境灰塵大且有腐蝕，控制經常失靈，（到前限位不返回繼續向前跑，或返回到后限位不停止致使跑車撞壞，而且每年都要更換大量的行程開關，電工維護工作量大，為解決該問題，決定用 LOGO的時間繼電器控制跑車的行程取消易出故障的行程開關。
現在，經過近一年的使用解決了跑車經常因開關觸點接觸不良造成不能啟動和停止和跑車掉道的問題 。
現在，經過近一年的使用解決了跑車經常因開關觸點接觸不良造成不能啟動和停止和跑車掉道的問題 。
2 工藝流程介紹
跑車軌道長 3.5M,從起點走到前限位用時 1分 15秒，返回與前進相同，到后限位應停止否則發超時報警
圖 1 吹灰器跑車單臺自動控制流程圖
3 方案確定
因 LOGO!控制器工作可靠，編程方便，可代替大量的各種繼電器故選用。現有 14臺吹灰器（分左右 各 7套排列），每列要用 16個輸入，15個輸出點，因此，要用兩套 LOGO!裝置，每套由一個 LOGO !230RC AC 掛 3個 DM8 230R組成，每套控制 7臺吹灰器。
4 產品硬件配置
每臺跑車要 2個輸入，2個輸出信號，7臺需要 14個輸入，14個輸出另加一個順控啟動一個報警復 位總共要 16個輸入點，15個輸出點。選用 LOGO!230RC另加 3個擴展模塊 DM8 230R。
注 ： 所 附 線 路 接 線 圖 圖 片 中 一 套 使 用 的 是 LOGO!230RCo+3 個 DM8,另 一 套 實 際 使 用 的 是 LOGO!230RC+DM16 +DM8。
5 軟件開發
堿爐吹灰器 LOGO!程序說明
1 完成前進回退計時控制，前進由盤上的鈕子開關啟動，后退到位由接近開關檢測；
2 只有當接近開關檢測到跑車停止在后限點上時才可以啟動前進（保證行程精確）；
當 I1 ,I2 同為高電平時 B001（上升沿觸發與門）輸出為高電平，啟動 B002（斷開延時繼電器）啟 動 Q1前進接觸器動作，經 1分 15秒后 Q1停止，同時 B003等待 1分 16秒后輸出為高電平 B004置位 Q2動作開始后退，B006置位 B008(延時接通繼電器)開始計時，當跑車經 1分 18秒后仍未使 I2動作發 出發出超時報警（B008輸出高電平 B041 B042 Q11動作）。
當跑車后退到位使 I2動作經 B005使 B004觸發器復位 Q2停止，
當跑車后退到位使 I2動作經 B007使 B006觸發器復位 B008停止計時，不會發出超時報警。 I11為超時報警復位按鈕，復位 B006 B008。
3 程序分 7段，每段控制 1臺跑車，其中第一段有超時報警程序，其余相同。
4 自動順序控制 7臺跑車由 I16啟動，由 I16,B044,B045（起 2#）；B054,B050（3#）；B055,B051（4#）；;B056,B052 （5#）；B074,B075（6#）B076,B077（7#）完成，其中，B045,B050,B051,B052,B075,B077為上升沿觸發時間繼電器，當 I16為 1時啟動 B045開始計時等待 3分鐘（為一臺跑車完成一次吹灰所用的總時間）然后輸出一個時長為 1秒（保證可靠觸發）的脈沖去啟動下一臺的定時器 B050依此類推，直到第 7臺走完，程序停止。
6 應用體會
LOGO! 控制器的使用使硬件設備減少,線路簡化，維修方便，故障減少，提高了我單位堿回收鍋爐效 率，維修費用大幅下降。以前，每年都要撞壞 3，4個跑車，更換一個跑車的費用要 4000余元。
7 意見與建議
希望 LOGO! 控制器以后能掛更多的擴展模塊，現在數字量輸出?大僅 Q1-Q16。 參考文獻
[1] 參考文獻：LOGO!手冊
