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        創贏——西門子工業成功案例

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        西門子PLM軟件助力原始設計制造商提升效率30% Siemens NX軟件讓我們實現高效率的從設計到制造流程

        即使產品變得更為復雜,CAD與CAM的無縫集成以及對5軸加工的支持也使得開發周期大為縮短

        產業別

        消費品



        商業挑戰

        設計需求日趨復雜

        客戶期望交貨期縮短



        成功關鍵

        導入NX數字產品開發方案,無縫整合CAD/CAM圖檔,免轉檔、更精確

        軟件功能指令好操作,讓設計仿真與拆解模型效率大幅提升

        西門子合作伙伴愛發公司的專業服務和實時支持效率

        NX CAM支持五軸加工



        應用成果

        縮短模擬運算、拆模時間,讓設計加工的整體作業效率減少1/3

        原本14天的設計到加工縮短到10-11天就完成消弭數據轉文件所造成的延遲和錯誤

        以往需花2-3天的拆模工作現在僅需一天即可

        加重采用更精密的五軸加工法,快速且精準地實現客戶復雜的原創設計

        強化CAD/CAM的數據管理成效



        高爾夫球具ODM大廠,拓展多角經營

        位于高雄小港工業區的明安國際,是臺灣數一數二的高爾夫球具ODM設計制造廠商。在國際高爾夫球的賽事場合中,經常看得到該公司為知名品牌設計生產的球桿和小白球,連LPGA的臺灣球后也是愛用者之一。

        近年來,明安的事業觸角延伸到碳纖維車架、運動用品,并投入研發手機和平板計算機等3C復合材料,積極展現多角經營的企圖心。然而,明安所處的產業,面臨產品生命周期越來越短的競爭態勢,客戶的需求日趨復雜,加上交貨期縮短,這些挑戰再再考驗ODM業者的能耐。



        一條龍式服務,客戶一次購足

        累積將近二十五年的設計、加工與產制技術,明安能與國際品牌客戶維系穩固的合作關系,實賴一套「一次購足」的策略。明安模具部經理吳益東表示:「我們能提供客戶一次購足的承諾,來自于長年建立的一條龍式服務:從設計發想、模型仿真、加工制造到量產,品牌客戶只要向明安投單,就等著收貨,中間所有流程都不必操心。」當客戶開始要求更快的交貨期,明安需要加速其從設計到制造的流程,但早期明安所使用的模具設計(CAD)和加工(CAM)方案卻無法實現這樣的需求,因為這兩者之間是無法整合的。CAD檔案需要經過轉檔才能接續接下來的CAM作業。但,CAD/CAM之間的轉檔不但費時、還有數據遺漏的風險,要多花時間確認設計圖檔的正確性。主管加工制造的模具二課課長程松茂舉例:「當CAD/CAM不同系統,轉文件后可能會發生有些曲面扭曲變形、或是破裂造成gap偏大。如果CAM工程師沒有注意到這種情況,在加工時就會插刀或過切,導致整組模具報廢,要重新制作。時間與材料成本都是一大損失。」為了解決這些問題,明安運用了SiemensPLM Software的NX數字產品開發方案。NX中完全整合的CAD以及CAM方案消除了原先因為數據轉文件所產生的問題。程松茂表示:「最明顯的改善就是,以往常聽到拿到舊檔案的慘劇,幾乎沒有再發生。那種前功盡棄、得重工的情況,很久不見了。」

        明安分別建置了多個NX CAD與CAM的模塊,這些模塊包括工業設計、模具設計(包含NX MoldWizard)、組立建模、出圖以及CAM(包含五軸加工)。

        在導入NX數字產品開發方案的過程中,明安相當肯定西門子的合作伙伴-愛發公司的實時支持效率。吳進銘課長表示:「尤其,當我們有一些特別的使用需求,但軟件沒有適合的功能處理的話,愛發工程師還能提供客制化程序,減少新系統上線的復雜性。」明安模具部也搭著數字產品開發方案導入工程,建立NX的知識數據庫,把處理流程逐步記錄,讓任何新進工程師有問題都能先搜尋數據庫,迅速排除問題,發揮該軟件方案的最大效益。



        模擬、拆模到加工,效率大躍進

        NX解決方案徹底改進原有問題,也驚人地縮短模擬運算、拆模的時間,并讓設計加工的整體作業效率減少三分之一。「因為指令好操作、效率高,NX真是個非常適合拆模的工具。」負責設計的模具一課課長吳進銘舉例:「以往拆解一個高爾夫球木桿頭要花上2~3天,現在透過NX操作簡便的指令功能,一天內就能完成。」但效率提升不僅于此,明安運用NX的Assemblies模塊,減少傳統現場作業的時間,把原本得花費超過兩周的設計到加工,縮短到10~11天就完成,也大幅增強模擬的準確度。

        明安國際也使用Siemens Teamcenter產品生命周期管理方案,其中模具部門運用該套方案中的產品數據管理功能,有效管理CAD/CAM從NX系統產生的數據__從圖文件的上傳下載、改版進版、權限管理等,都落實嚴謹的控管。



        處理復雜設計,五軸加工輕松因應

        目前明安的高爾夫球具和部分碳纖維制品的模具加工運算,都仰賴NX平臺處理。明安也希望藉由NX的導入,提高五軸加工的應用比例。程松茂課長表示:「隨著客戶要求的產品設計越來越復雜,我們也加重采用更精密的五軸加工法,以便快速并精準地實現客戶的原創設計。」

        以高爾夫球桿頭為例,當模具無法以三軸加工時,就需要旋轉到某個角度才能加工,但加工機器因為精度校正問題并不能任意搬動。采用五軸加工法就能直接在機臺上加工,省下約三成等待精度校正的時間,更快速完成加工作業。

        2011年,明安把原本高爾夫球事業部旗下的模具設計單位,獨立并升級隸屬總經理室管轄。這個調整也同時匯聚整合了公司的設計與加工資源,產品設計范圍完整涵蓋高爾夫球具、碳纖維制品和3C復合材料產品,讓明安領先業界的「一次購足」核心優勢,進一步展現競爭效益,交出更亮眼的績效。



        Siemens NX
        軟件讓我們實現高效率的從設計到制造流程,現在就算設計越來越復雜,我們都能快速導入生產、為客戶創造收益。」

        吳益東

        明安國際(股)公司

        模具中心經理



        NX
        支持的五軸加工法,讓我們能快速處理客戶越來越復雜的產品設計要求,精準地實現客戶的原創設計。」

        程松茂

        明安國際/模具中心

        模具二課課長

         

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