1#煉膠中心的2#XHM140開煉機是風神輪胎股份有限公司建廠時的第一批煉膠設備，雖然經歷了四十多年的風風雨雨，但仍發揮著余熱。由于受當時的條件所限，2#XHM140開煉機在安全防護方面做得不太理想，主要表現在絲杠、導膠輥、壓膠輥均不受安全繩開關的控制，導膠輥雖然有單獨的急停按鈕，然而實際效果并不好，如果發生操作人員不慎將手臂壓在導膠輥和壓膠輥之間的安全事故，操作人員是無法拍到放置在設備兩側的急停按鈕，唯一能夠拉到的安全繩開關卻又不控制導膠輥。同時2#XHM140開煉機還存在控制線路老化的問題，設備狀態極不穩定，許多問題迫在眉睫。

本技術利用兩個可編程控制器和3個傳感器在設備控制線路上實現開煉機導膠輥的安全操作和標準化作業過程，當操作人不按標準化作業，程序不會執行壓膠輥下壓的動作，只有操作人按規定要求先啟動導膠輥，將膠料放在導膠輥上，壓膠輥才能下壓。同時解決部分職工圖省事、趕任務，不按工藝要求打扭，減少煉膠時間，影響膠料質量等問題。避免改造前，壓膠輥可以隨便下壓的狀態下，上膠時有可能擠傷操作人手臂的風險，降低作業人發生傷亡事故。通過對控制柜加裝可編程控制器，簡化了控制線路，減少了設備元件，實現了設備的安全動作過程，不但使安全繩開關控制了設備上所以的轉動部位的急停，還實現了更多的功能。如導膠輥上面無膠時，操作人員按動壓膠輥下壓按鈕，程序不會執行，防止操作人員上膠時被壓傷。只有先往導膠輥上上膠，壓膠輥才能下壓。當操作人員下片時，導膠輥上的膠料脫離，過一小段時間，壓膠輥自動上臺，導膠輥自行停止，減少設備的轉動部位，既實現了安全也達到了節能的目的。同時，可編程控制器上的面板對維修工處理故障也提供了很大的幫助。如果設備出現故障，可通過面板上的提示，很快找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。

附圖說明：

部分程序

本實技術因logo可編程控制器具有的特點，可解決老舊設備本質安全防護不足，故障多，效率低下等問題，經過改造提高設備的自動化程度，并可根據相關部門的要求在很短的時間內改動很少的線路甚至不改動線路，只改動程序，實現更多的功能。