1#煉膠中心的2#XHM140開煉機是風神輪胎股份有限公司建廠時的第一批煉膠設備，雖然經歷了四十多年的風風雨雨，但仍發(fā)揮著余熱。由于受當時的條件所限，2#XHM140開煉機在安全防護方面做得不太理想，主要表現(xiàn)在絲杠、導膠輥、壓膠輥均不受安全繩開關的控制，導膠輥雖然有單獨的急停按鈕，然而實際效果并不好，如果發(fā)生操作人員不慎將手臂壓在導膠輥和壓膠輥之間的安全事故，操作人員是無法拍到放置在設備兩側的急停按鈕，唯一能夠拉到的安全繩開關卻又不控制導膠輥。同時2#XHM140開煉機還存在控制線路老化的問題，設備狀態(tài)極不穩(wěn)定，許多問題迫在眉睫。

本技術利用兩個可編程控制器和3個傳感器在設備控制線路上實現(xiàn)開煉機導膠輥的安全操作和標準化作業(yè)過程，當操作人不按標準化作業(yè)，程序不會執(zhí)行壓膠輥下壓的動作，只有操作人按規(guī)定要求先啟動導膠輥，將膠料放在導膠輥上，壓膠輥才能下壓。同時解決部分職工圖省事、趕任務，不按工藝要求打扭，減少煉膠時間，影響膠料質量等問題。避免改造前，壓膠輥可以隨便下壓的狀態(tài)下，上膠時有可能擠傷操作人手臂的風險，降低作業(yè)人發(fā)生傷亡事故。通過對控制柜加裝可編程控制器，簡化了控制線路，減少了設備元件，實現(xiàn)了設備的安全動作過程，不但使安全繩開關控制了設備上所以的轉動部位的急停，還實現(xiàn)了更多的功能。如導膠輥上面無膠時，操作人員按動壓膠輥下壓按鈕，程序不會執(zhí)行，防止操作人員上膠時被壓傷。只有先往導膠輥上上膠，壓膠輥才能下壓。當操作人員下片時，導膠輥上的膠料脫離，過一小段時間，壓膠輥自動上臺，導膠輥自行停止，減少設備的轉動部位，既實現(xiàn)了安全也達到了節(jié)能的目的。同時，可編程控制器上的面板對維修工處理故障也提供了很大的幫助。如果設備出現(xiàn)故障，可通過面板上的提示，很快找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。

附圖說明：

部分程序

本實技術因logo可編程控制器具有的特點，可解決老舊設備本質安全防護不足，故障多，效率低下等問題，經過改造提高設備的自動化程度，并可根據(jù)相關部門的要求在很短的時間內改動很少的線路甚至不改動線路，只改動程序，實現(xiàn)更多的功能。