挑戰(zhàn)

創(chuàng)建一個精益企業(yè)

降低成本

縮短產(chǎn)品開發(fā)周期

提高質(zhì)量

 解決方案

從設計到制造，使用單一模型

用PLM解決方案來：

增強工程/制造協(xié)作

改善整個企業(yè)的信息流

增加知識的重復使用率

 成果

信息檢索更快，數(shù)據(jù)共享更方便

設計變更時間縮短了48％

過程規(guī)劃時間（包括審批周期縮短了50％）

夾具開發(fā)時間縮短了51％

 國有企業(yè)正經(jīng)歷著轉(zhuǎn)型

沈陽黎明航空發(fā)動機（集團）有限責任公司（以下簡稱“黎明公司”），始建于1954年，是中國第一家噴氣式飛機發(fā)動機制造廠，也是中國重點工程項目之一。黎明公司現(xiàn)擁有10000多名員工，業(yè)務范圍包括飛機發(fā)動機、外購非航空零部件、燃料發(fā)動機和鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)和維修。

黎明公司目前正處在邁向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型過程之中。在以前，這家國有企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)過程的特點就是串行式工作流，即使用和傳遞紙張文件。而且，人事組織效率低下，采用統(tǒng)一分配式人事制度；信息技術系統(tǒng)過時落后，并且缺少協(xié)同。在精益計劃精神的指導下，黎明公司的管理層開始研究一些國際領先的國防和航空公司的戰(zhàn)略。他們還在精益計劃下制定了一些具體目標，包括在整個企業(yè)實現(xiàn)更好的信息流運作，優(yōu)化利用制造資源，降低產(chǎn)品開發(fā)成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 PLM技術支撐起精益計劃理念

黎明公司的管理層認識到，如果要把理想變?yōu)楝F(xiàn)實，就必須同時應用先進的信息技術。這就是黎明公司實施Siemens PLM公司PLM解決方案的原因所在。黎明公司的管理層認為，Siemens PLM公司的PLM解決方案是保證他們的公司成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型的關鍵。通過使用Siemens PLM公司的NX、Teamcenter和Tecnomatix等企業(yè)級解決方案，黎明公司加快了其轉(zhuǎn)型過程。沈陽黎明航空發(fā)動機（集團）有限責任公司副總裁許柏林說：“黎明公司知道PLM和數(shù)字化制造技術對于優(yōu)化產(chǎn)品生命周期過程的價值和重要性。黎明公司擁有必要的技能和經(jīng)驗，可以把現(xiàn)有的市場機遇轉(zhuǎn)化成資本。PLM解決方案可以使我們抓住市場機遇，這一點非常重要。Siemens PLM公司和黎明公司之間成功合作的歷史長達10多年，而且考慮到現(xiàn)在Siemens PLM公司是同類公司中的佼佼者，采用開放式的解決方案，并致力于為中國客戶提供一流的支持服務，我們因此認為，Siemens PLM公司很顯然是我們最佳的PLM合作伙伴。”

項目小組主要由黎明公司的員工和Siemens PLM公司的本地和國際專家組成，主要負責調(diào)試和實施PLM解決方案。整個過程是分成幾個階段進行的，首先是為期4個月的最初評估階段，Siemens PLM公司在此階段幫助黎明公司確定了PLM解決方案的特定要求。然后，由黎明公司負責在幾個不同的地方實施試點項目。在試點項目取得了成功之后，黎明公司又開始在整個公司范圍內(nèi)實施PLM解決方案。最后完成時間預計在2005年底之前。許柏林先生說：“我們預計，在這個項目完成之后，我們的生產(chǎn)能力可以提高20%~50％。”

 轉(zhuǎn)型帶來了成果

黎明公司新的產(chǎn)品開發(fā)過程是建立在一種統(tǒng)一的數(shù)字化產(chǎn)品模式之上的，該模式是在設計階段由NX創(chuàng)造的。在下游作業(yè)（包括制造作業(yè)）中，這一模式將獲得一定的支持，如Tecnomatix軟件的支持，以進行制造作業(yè)。Teamcenter可以提供產(chǎn)品知識管理功能和協(xié)同基礎設施，并幫助黎明公司在可管理的開發(fā)環(huán)境下獲得產(chǎn)品和設計信息。舉例來說，在這種解決方案開放式的集成環(huán)境下，黎明公司可以把其生產(chǎn)工作同沈陽航空發(fā)動機研究所的設計工作更緊密地結(jié)合起來。

實施PLM解決方案為黎明公司帶來的最明顯的好處就是信息檢索速度變得更快了；另外一個好處是數(shù)據(jù)共享變得更方便了。這兩個好處都是使用Teamcenter數(shù)字化生命周期管理系統(tǒng)替換以前制造過程的直接結(jié)果。另外，通過實施PLM解決方案，產(chǎn)品開發(fā)過程也得到了改進，這個效益是可以衡量的。例如，更改設計所需的時間已經(jīng)減少了48％；流程規(guī)劃時間（包括批準周期）已經(jīng)減少了一半；夾具開發(fā)時間則縮短了51％。在PLM系統(tǒng)得以完全實施之后，余下的就是把PLM系統(tǒng)和公司的企業(yè)資源計劃（ERP）以及裝配流程規(guī)劃系統(tǒng)整合在一起。作為新產(chǎn)品開發(fā)計劃的基礎設施，UGS公司提供的PLM技術正在黎明公司邁向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型過程中發(fā)揮著日益關鍵的作用。

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