數控機床加工在模具加工中占有重要的位置。如數控車床、數控銑床、數控磨床、數控鏜床和數控電火花機床等設備在形狀復雜和高精度的成形表面加工中，對保證數控加工質量和提高生產效率等方面發揮了重要的作用。

(一）數控機床加工過程

數 控機床的加工過程如圖1所示。數控機床加工是通過數字和符號表示的指令來控制機床的各種運動的。數控機床加工時，首先將工件的形狀、尺寸、工藝條件等信 息，按規定格式和指令記錄在控制介質上，然后輸人機床的數控裝置內，通過數控裝置的一臺專用計算機或小型通用計箅機，對輸入的各種信息進行處理和計箅，將 計算結果向伺服系統的各個坐標分配進給脈沖，并發出動作信號。伺服系統接到進給脈沖和動作信號后進行轉換與放大，驅動數控機床的工作臺或刀架進行定位或按 某種軌跡移動，并配以其他必要的機械動作，按照預先要求的形狀和尺寸對模具成形表面進行加工。

圖1 數控機床加工過程

(二）數控機床加工的特點和經濟性

（1）數控加工的特點

1）提高數控加工質量。數控機床本身的精度和剛度較好，而且按照程序加工，可消除操作者的人為誤差，大大提高了數控機床加工質量。尤其在復雜成形表面的模具加工中更具優越性。
2）提高數控加工效率。數控加工零件的尺寸精度和位置精度由數控機床自動實現，省去了劃線工作和對零件的多次測量、檢測時間。當變換加工零件時，只需更換數控程序，省去了工藝裝備的準備和調整時間，這些都有效地提高了生產效率。
3）便于實現生產管理和數控加工的現代化。用數控機床加工，能準確計劃零件加工工時, 簡化檢驗工作，減輕工夾具管理，加工質量易保證。數控機床加工使用數宇信號和標準代碼輸入，最宜與計箅機連接，故數控加工是實現計算機控制與管理的基礎，也是實現模具CAD/CAM不可缺少的重要環節。

（2）數控加工的經濟性

1） 縮短模具生產周期，加快新產品開發。用傳統方法加工模具，由于加工精度低，在模具裝配中耗費較多的時間反復進行修正和調整。數控加工提高了零件的加工質 量，就大大縮短了模具生產周期及試模后的調整時間。在數控加工中可以省去或減少樣板和模型的制作，實現自動化而節省了輔助生產時間，這都有利于模具生產和 新產品的開發。
2）為生產高質量的模具奠定了基礎。采用數控機床加工為生產高精度、高效率及高壽命的模具提供了保證，同時減少了對手工加工的依賴性。