在精密機械加工過程中，工件的安裝誤差是由定位誤差、夾緊誤差和夾具誤差三項組成。夾緊誤差是指工件在夾緊力作 用下發生的位移，其大小是工件基準面至刀具調整之間距離的最大尺寸與最小尺寸之差。它包括工件在夾緊力作用下的彈性變形、夾緊時工件發生的位移或偏轉而改 變了工件在定位時所占有的正確位置、工件定位面與夾具支承面之間接觸部分的變形。

對精密機械加工過程中的每一道工序都要進行各種各樣的調整工作，由于調整不可能絕對準確，因此必然會產生誤差，這些誤差稱為調整誤差。調整誤差的來源隨調整方式的不同而不同：

（1） 采用試切法加工時，引起調整誤差的因素有：由于量具本身的誤差和測量方法、環境條件（溫度、搌動等）、測量者主觀因素(視力、測量經驗等）造成的測量誤 差；在試切時，由于微量調整刀具位置而出現的進給機構的爬行現象，導致刀具的實際位移與刻度盤上的讀數不-致造成的微量進給加工誤差；精密機械加工和粗加 工切削時切削厚度相差很大，造成試切工件時尺寸不穩定，引起尺寸誤差。

（2）采用調整法加工時，除上述試切法引起調整誤差的因素對其也問樣 有影響外，還有：成批生產中，常用定程機構如行程擋塊、、靠模、凸輪等來保證刀具與工件的相對位置，定程機構的制造和調整誤差以及它們的受力變形和它們配 合使用的電動、液動、氣動元件的靈敏度等會成為調整誤差的主要來源；若采用樣件或樣板來決定刀具與工件之間相對位置，則它們的制造誤差、安裝誤差和對刀誤 差以及它們的磨損等都對調整精度有影響；工藝系統調整時，由于試切工件數不可能太多，不能完全反映整批工件加工過程中的各種隨機&誤差，故其平均 尺寸與總體平均尺寸不可能完全符合而造成加工誤差。

為了保證精密機械加工精度，任何機械加工都少不了測量。但測量精度并不等于機械加工精度，因為有些精度測量儀器分辨不出，有時測量方法不當，均會產生測量誤差。引起測量誤差的原因主要有：量具本身的制造誤差；由測量方法、測量力、測量溫度引起，如讀數有誤、操作失當、測量力過大或過小等。

減小或消除測量誤差的措施主要是：提高精密機械加工中量具精度，合理選擇量具；注意操作方法；注意測量條件，精密零件應在恒溫中測量。