1.模具零件的機加工要求

1.1模具零件的技術要求

模具零件的通用技術要求主要包括以下幾方面：
（1）模具的結構應滿足成形過程的要求，模具零件的技術性能要好：
（2）模具零件的制作應符合零件圖要求，即它的材料的力學性能、熱處理、硬度、尺 寸、形位公差及表面粗糙度等要符合圖紙要求；
（3）凸、凹模（或動、定模）應保持精確的相對位置；
（4）分型面（或壓邊面〉應設置合理，即能順利地分型或有利于成型：
（5）一般各零件的定位底平面應與運動方向保持垂直，即上、下模板（座、上、下模的兩底面和固定板等應滿足平行度要求；
（6）模具的閉合高度（或長度〉應與壓力機的裝模高度（或長度）相適應；
（7）模具應在生產條件下進行試驗（試模），保證制出的零件符合品質要求，并且生產率高和成本低。

1.2模具零件的機加工精度

A.模具零件機加工精度的主要內容與控制方式（見表1）

表1 模具零件加工精度的主要內容與控制方式

注：零件圖或工序圖中，尺寸精度以尺寸公差的形式表示：幾何形狀及相對位置精度以框架或文字表示。

B.模具零件間的配合種類（見表2〕

表2模具零件間的配合種類

2. 模具機加工工藝路線

沖模機加工工藝路線如下。
(1)門根據沖壓件產品零件圖或實物進行估算
(2)參照沖模標準設計出模具：根據模具零件的形狀和要求確定機加工工藝，編制工藝路線。
(3)使用鋸床、剪床、氣割方法下料或采用鍛件和鑄件毛坯進行備料。
(4)粗加工：使用車床加工圓形孔、 軸，用銑床或刨床加工平面形狀。
(5)鉗工劃線，鉆床鉆孔。
(6)第一次形狀機加工：使用車床加工內、外圓，用銑床加工其他相應形狀。
(7)根據模具零件的材料和硬度要 求確定熱處理工藝。
(8)第二次形狀機加工：采用萬能磨床加工圓形孔、軸，釆用成形磨床或電 火花機床加工型面、型腔。
(9)模具裝配，由鉗工研磨、修配、 組裝、檢驗。
(10)模具調試、試沖并檢査沖壓 零件的質量。

沖模制造的一般機加工工藝流程圖如圖1所示。

圖1 沖模制造的一般機加工工藝流程圖