高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗，產(chǎn)品技術(shù)性能好、使用壽命長，這是蘇州精密機(jī)械加工廠的基本要求， 而質(zhì)量問題則是最根本的問題。不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高其使用效能和使用壽命，最大限度地消滅廢品，減少次品，提高產(chǎn)品合格率，以便最大限度地節(jié)約材料和減少人力消耗，乃是機(jī)械制造行業(yè)必須遵循的基本原則。機(jī)械零件加工的質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)械五金配件的最終質(zhì)量，在制定機(jī)械零件加工工藝規(guī)程時，必須充分考慮零件加工的質(zhì)量，必須認(rèn)真分析機(jī)加工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題并找出原因，提出改進(jìn)措施以保證機(jī)加工質(zhì)量。
機(jī)加工質(zhì)量指標(biāo)包括兩方面的參數(shù)：一方面是宏觀幾何參數(shù)，指機(jī)加工精度；另一力面是微觀幾何參數(shù)和表面物理力學(xué)性能等方面的參數(shù)，指機(jī)加工表面質(zhì)量。

(一）機(jī)加工精度的概念

所謂機(jī)加工精度，是指機(jī)械五金配件在加工后的幾何參數(shù)（尺寸大小、幾何形狀、表面間的相互位置）的實(shí)際值與理論值相符合的程度。符合程度高，機(jī)加工精度也高；反之則機(jī)加工精度低。機(jī)加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三項內(nèi)容，三者有聯(lián)系，也有區(qū)別。
1.尺寸精度
尺寸精度是指用米限制機(jī)加工表面與其基準(zhǔn)之間的尺寸誤差不超過一定范圍的尺寸公差要求。
2.形狀精度
形狀精度是指用來限制機(jī)加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度等，使之不超過一定范圍的幾何形狀公差要求。
3.位置精度
位置精度是指用來限制機(jī)加工表面與其基準(zhǔn)之間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等，使之不超過一定范圍的相互位置公差要求。
由于機(jī)加工中的種種原因，不可能把五金配件做得絕對精確，總會產(chǎn)生偏差，這種偏差即是機(jī)加工誤差。實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)加工精度的高低用加工誤差的大小表示。加工誤差小，則加工精度高；反之則低。保證機(jī)械零件加工的精度就是設(shè)法將加工誤差控制在允許的偏差范圍內(nèi)；提高零件的機(jī)加工精度就是設(shè)法降低零件的加工誤差。
隨著對產(chǎn)品性能要求的不斷提高和現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，對五金配件的機(jī)加工精度要求也在不斷地提高。一般來說，五金配件的機(jī)加工精度越高，則加工成本越 高，生產(chǎn)率則相對越低。丙此， 設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)零件的使用要求，合理地確定零件的機(jī)加工精度，工藝人員則應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、生產(chǎn)條件等采取適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工工藝方法，以保證五金配件的加工誤差 不超過零件圖上規(guī)定的公差范圍，并在保證機(jī)加工精度的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。

(二）獲得機(jī)械加工精度的方法

1.獲得尺寸精度的方法

在機(jī)加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法和主動測量法五種。
(1)試切法，通過試切——測量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求的精度為止的機(jī)加工方法。試切法不需要復(fù)雜的裝備，加工精度取決于工人的技術(shù)水平和量具的精度，常用于單件小批量生產(chǎn)。
(2)調(diào)整法，按五金配件零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具和工件的相互位置，并在加工一批零件的過程中保持這個位置不變，以保證五金配件加工尺寸精度的機(jī)械加工方法。調(diào)整法生產(chǎn)效率高,對調(diào)整工的要求高，對橾作工的要求不高.常用于成批及大量生產(chǎn)。
(3)定尺寸刀具法，用具有一定形狀和尺寸精度的刀具進(jìn)行機(jī)械加工，使加工表面達(dá)到要求的形狀和尺寸的機(jī)加工方法，例如用鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀等刀具加工即為定尺寸刀具法。定尺刀具法生產(chǎn)率較髙，加工精度較穩(wěn)定，廣泛地應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。
(4)自動控制法，把測量裝置、進(jìn)給裝置和控制機(jī)構(gòu)組成一個自動機(jī)加工系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測量、刀具的補(bǔ)償和切削加工一系列工作自動完成，從而自動獲得所要求的尺寸精度的機(jī)加工方法。該方法生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低，適用于批量生產(chǎn)。
(5)主動測量法，在機(jī)加工過程中邊加工邊測量加工尺寸，并將測量結(jié)果與設(shè)計要求比較后，或使機(jī)床工作，或使機(jī)床停止工作的加工方法。該方法生產(chǎn)率較高，機(jī)加工精度較穩(wěn)定， 適用于批量生產(chǎn)。

2.獲得幾何形狀精度的方法

在機(jī)加工中獲得幾何精度的方法有軌跡法、成形法、仿形法和展成法四種。
(1)軌跡法，依靠刀尖運(yùn)動軌跡來獲得形狀精度的方法。刀尖的運(yùn)動軌跡取決于刀具和工件的相對成形運(yùn)動，因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動的精度。普通車削、銑削、刨削和磨削等均為軌跡法。
(2)成形法，利用成形刀具對工件進(jìn)行機(jī)加工的方法。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運(yùn)動精度。用成形刀具或砂輪進(jìn)行車、銑、刨、磨、拉等加工均為成形法。
(3)仿形法，刀具依照仿形裝置進(jìn)給獲得工件形狀精度的方法，例如使用仿形裝置車手柄、銑凸輪軸等。
(4)展成法，又稱為范成法，它是依據(jù)零件曲面的成形原理，通過刀具和工件的展成切削運(yùn)動進(jìn)行機(jī)加工的方法。展成發(fā)所得的被加工表面是刀刃和工件在展成運(yùn) 動過程中所形成的包絡(luò)面，刀刃必須是被加工表面的共軛曲線。所獲得的精度取決于刀刃的形狀和展成運(yùn)動的精度。滾齒、插齒等均為展成法。

3. 獲得位置精度的方法

工件的位置精度取決于工件的安裝方式〔定位和夾緊）及其精度。獲得位置精度的方法主要有找正安裝法、夾具安裝法和機(jī)床控制法。
(1）找正安裝法。找正是用工具和儀表根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件有關(guān)幾何要素相對于機(jī)加工機(jī)床的正確位置的過程。用找正法安裝工件稱為找正安裝。找正安裝法又可分為：
a.劃線找正安裝，即用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種安裝方法。
b.直接找正安裝，即用劃針和百分表或通過目測直接在機(jī)床上找正工件正確位置的安裝方法。此法的生產(chǎn)率較低，對工人的技術(shù)水平要求高，一般只用于單件小批量生產(chǎn)中。
(2)夾具安裝法。夾具是用以安裝工件和引導(dǎo)刀具的裝置。在機(jī)加工機(jī)床上安裝好夾具，工件放在夾具中定位，能使工件迅速獲得正確位置，并使其固定在夾具和機(jī)加工機(jī)床上。因此，工件定位方便，定位精度高且穩(wěn)定，裝夾效率也高。
(3)機(jī)床控制法，利用機(jī)加工機(jī)床本身所設(shè)置的保證相對位置精度的機(jī)構(gòu)保證工件位置精度的安裝方法，例如坐標(biāo)鏜床、數(shù)控機(jī)床等。