| 地址: |
日本長崎 |
| 合同日期: |
2001年12月 |
| 完工日期: |
2003年3月 |
| 行業: |
LNG |
實施總結
長崎工廠
Saibu Gas有限公司在它的長崎工廠建立了LNG接收終端，以確保向其在長崎縣的客戶提供穩定的清潔燃燒氣體。因為該項目將成為未來終端的模式，Saibu Gas實現了卓越的設計，在有限的區域內配備了所有工廠的功能。橫河電機在為LNG接收終端提供控制系統方面積累了30年的經驗，保證了該項目的圓滿成功。
- 以不同功能的設備為單位靈活配置控制器
- 冗余架構優化設計以滿足整個工廠的要求
- 通用通信網絡用于控制總線
- 通過基于web的操作站(HMI)實現綜合運行環境
|
“我們對STARDOM系統非常滿意，因為它具有我們期望的那種超分布配置。工廠啟動平穩，我們的操作員在這樣的系統中工作非常輕松。”
Hayakawa先生
經理
Saibu Gas長崎工廠 |
|
 |
|
|
 |
|
 |
|
 |
|
|
Yamanaka先生
經理
長崎工廠 |
|
Murashima先生
主任
長崎工廠 |
|
Masumoto先生
主任
長崎工廠 |
|
挑戰和解決方案
以不同功能的設備為單位靈活配置控制器
長崎工廠在其LNG接收終端設備中采用多項尖端技術，其中包括LNG船到達的泊位，LNG氣化工廠和LNG重新裝入儲罐車進行海運的終端。STARDOM控制器監視和控制各個設備，每個都具有不同的功能。
冗余架構優化設計以滿足整個工廠的要求
以設備為單位分配控制器確保每個設備的獨立性，提高了整個LNG終端的可靠性。為提高安全性，高優先級設備具有冗余控制器。具有冗余配置的設備采用單CPU，避免了額外投資，提高了性價比。
通用通信網絡用于控制總線
安裝在廣泛區域的控制器遍布從中控室(CCR)到泊位和海運終端的區域，它們通過以太網和光纜相互通信。由于使用通用網絡電纜和設備，新系統的成本降低；由于使用冗余控制總線和中繼器，提高了系統可靠性。
通過基于web的操作站(HMI)實現綜合運行環境
雖然相距有1km，SCADA系統中基于web的HMI通過光纜連接，可以實現與CCR和泊位控制室中相同的操作。
站點配置
泊位
2003年9月末，長崎工廠迎來了第一艘靠岸的液化天然氣船是Aman Hakata，它從馬來西亞啟航，載有18,800 m³的LNG。這是該船首次訪問日本。
輸油臂
LNG通過陸上管道接收，它通過這些輸油臂與停泊在碼頭的船只相連。
泊位控制室(FCN自律型控制器)
屏幕安裝在泊位控制室中的控制器旁邊，以監視整個站點的狀態。此處網頁瀏覽器顯示的信息和1km以外CCR顯示的信息相同。
由于HMI信息通過控制總線傳送，無須安裝單獨的網絡。
地下LNG儲罐
考慮美觀原因，儲罐建于地下。其內徑為37m，可儲存多達35,000kl的天然氣。由于液化天然氣的液態狀態是零下162℃，所以儲罐內部襯有保溫層和耐寒不銹鋼薄膜。
CCR
在CCR集中控制所有的LNG終端功能，包括生產和儲存、維護以及災害預防等。兩個大型屏幕集中顯示運行狀態，可以迅速處理異常故障，保證終端安全運行。
關于Saibu Gas有限公司
Saibu Gas成立于1930年，它為九州地區的三個縣中共計16個城市和16個城鎮提供穩定的天然氣(根據2007年6月的數據)。其業務分類如下:
- 生產、提供和銷售天然氣
- 供熱
- LNG銷售和冷能利用
- 生產、銷售和安裝天然氣設備，以及相關建造工作
關于長崎工廠
位于長崎工廠的LNG接收終端建立于2003年，以向長崎縣提供天然氣。在這一崎嶇狹窄的沿海區域，Saibu Gas成功設計并建造了泊位、氣化工廠、海運終端以及其他設施，它們可向長崎地區的120,000個家庭提供穩定的天然氣。
|
