該公司一直在為其天然氣加工廠尋求合適的先進過程控制(APC)技術合作伙伴。橫河電機進行可行性研究后，不僅確定了合適的技術，明確了可優化區域，并預估了潛在的效益。2005年研究結束后發現，這些天然氣加工廠中的2號工廠是實施橫河電機APC解決方案的最佳候選。

經過可行性研究分析，橫河電機發現其APC技術具有良好的潛力，可以使工廠投資獲得顯著收益，在公司管理中也可以產生可觀利潤。通過激烈競標，橫河電機最終勝出，成功獲得了這個大項目的訂單，而勝出原因是由于其在天然氣廠的優化解決方案方面擁有強大的專業知識。

(1) 不斷變化的原料氣體成分
由于來自海上氣田的原料氣體成分不斷變化，努力優化天然氣加工廠的操作十分復雜。下游單元液體負載的變化會引起產品回收不一致，而且在DCS層很難管理。然而，多變量控制器可以在早期檢測到成分的變化，并調節參數，以維持液體負載恒定。

(2) 供給最大化
多個限制條件不斷變化，操作員很難保證工廠產量最大化。在安全限制方面，APC控制器連續預測限制條件，從而實現工廠產量最大化。

(3) 系統與霍尼韋爾的TDC3000和EPKS系統集成
APC服務器和連接TDC3000 LCN及EPKS的Windows NT應用處理平臺節點間進行OPC數據交換，需要優化配置從而實現最佳性能。這個問題通過優化數據掃描以及設置應用處理平臺節點中的數據處理優先級得到了解決。

盡管時間緊迫，橫河電機在所有三個工廠中成功完成先進過程控制(APC)應用，APC團隊和客戶的管理部門非常滿意。這一成功舉措提高了工廠中所有工程師和技術人員的士氣，并使新舉措得以落實改善。由于2、3和4號天然氣加工廠APC項目的一系列成功，該公司決定將5號和6號工廠的合同繼續委托橫河電機。