1997年，泰國國家石油公司在曼谷以南700km的Nakron Srithummarat省建立了卡農氣體分離廠(GSP #4)。GSP #4通過24英寸海底管道從PTT石油勘探與生產公司的海上平臺接收天然氣。該工廠每年生產246,000噸液化丙烷(LPG)和43,000噸天然汽油(NGL)。LPG不僅供整個泰國南部的居民使用，還需供應當地電站，以向整個地區發電。

自1997年工廠投入運行以來，一直采用橫河電機(泰國)安裝的CENTUM CS生產控制系統(PCS)。該系統可靠性高，保持連續運行，沒有出現重大問題。

客戶期望提高安全性，而且希望不僅在工廠停車/啟動階段，在正常運行階段也要實現更平穩運行。橫河電機(泰國)向客戶證明了Exapilot易于配置和使用，同時展示了它是如何實現全面自動化，并為啟動和停車過程提速的。這不僅使操作員的工作量降低約40%，還通過消除不必要的加速避免了泵的過熱，起到了保護作用。

客戶認可了Exapilot在上述應用中的能力，并在一年的時間內，將其逐步擴展到下列應用中:

1.石油加熱器燃燒控制
Exapilot通過采用橫河電機氧化鋯氧氣分析儀測量O2，改善了非線性空氣阻尼器的控制，從而優化了空燃比。因為降低了兩臺油加熱器的燃氣消耗，每年不僅為公司節約30,000美元的燃料成本，還減少了210噸的CO2排放。

2.冷卻風扇控制
過去，11臺冷卻風扇不間斷運行。采用Exapilot后，根據環境溫度讀數控制風扇開關，減少了電費。

3.原料氣流和旁路氣流控制
Exasmoc APC軟件通常用于控制進氣流，以應對電廠負荷變化。為提高響應速度，現在也通過Exapilot控制原料氣流和旁路氣流。通過這些程序間的切換，每年可以節省450,000美元的丙烷成本。

4.CO2組份監視
電廠使用的來自海上平臺的氣體中，約含22.5%的CO2。如果CO2含量增加到25%，工廠效率會下降。Exapilot可維持CO2在允許的范圍內，不僅保證了電廠用戶滿意，每年還可增加450,000美元LPG產量。

5.船運
在LPG/NGL船運階段，Exapilot控制加載泵的通風，以及產品流量，這不僅降低了耗電量，還可以防止LPG產品損失。

PTT卡農氣體分離廠#4的過程控制和DCS面板操作員Kanit Pattarakup先生說道，“我們對橫河電機的CENTUM CS，Exaquantum，Exasmoc和Exapilot非常滿意。Exapilot十分便于使用，并極大促進了生產，現在已經在三個主要流程(啟動、停車和正常運行: 24個子流程)中采用它，以真正實現生產最優化。我們深刻感受到Exapilot在各種應用中的高可靠性和穩定的功能性。它不僅是一個真正的解決方案軟件包，還是實現PDCA循環(計劃、實施、檢查和處理)的良好工具，可以實現工廠的操作最優化�！�

“這些年我們的CENTUM CS系統成功升級至橫河電機最新的CENTUM VP系統。我們正致力于成為VigilantPlant�！�

Pattarakup先生與CENTUM CS 、Exapilot

	Pattarakup先生與CENTUM VP 、Exapilot