1990年，惠州21-1A(HZ21-1A)海上天然氣生產平臺開始運行。它位于中國南海，深圳以南130km處，此處的水深約為115米。HZ21-1氣田由CACT作業者集團(CACT)開發，CACT是中海油、埃尼中國公司、雪佛龍公司共同出資的合資企業。該氣田的四口鉆井日產5400萬立方英尺的天然氣。經過處理后，天然氣通過海底管道輸送到位于珠海的天然氣終端。

2004年，CACT開始建立HZ21-1B平臺，并安裝壓縮和液化天然氣的設備。如今HZ21-1B平臺已經建立完成，與HZ21-1A相鄰，兩個平臺間還建立了連接橋。

作為HZ21-1氣田持續開發的一部分，CACT還對HZ21-1A進行了調整。其中包括將原有PLC控制系統升級為橫河電機的CENTUM CS 3000，升級原因是原有系統服務終止。CACT的主要目標是通過實時監視和控制生產數據，提高效率和生產力。此次升級的另一個優點在于新的生產控制系統可與新的HZ21-1B平臺上的控制系統集成，使HZ21-1A可實現無人操作。

橫河電機工程亞洲有限公司和CACT項目組，以及新加坡阿克克瓦納(Aker Kvaerner)，中海油(COOEC)緊密合作，保證了該項目的順利進行。所有系統和產品都提前交付COOEC位于塘沽的建造場。

挑戰1
對所有海上平臺來說，維護是最大的問題。維護設備距離海岸幾百公里遠，耗時又耗資。意外的設備故障會迅速導致平臺停機，從而帶來幾百萬美元的生產損失。橫河電機的包括CENTUM CS 3000在內的各種系統和產品，已經證明高度可靠，而且不會引起意外停機，這為CACT節省了大量成本。同時還消除了各種安全和環境隱患。

挑戰2
HZ21-1A平臺運行管理團隊需要通過衛星通信系統，采集傳輸至珠海天然氣終端的關鍵過程和生產數據。為管理氣體配送，需要精確實時的生產測量數據。監視和控制系統采集的數據還可用于檢測管道中的氣體泄漏。

挑戰3
CACT的過程控制和儀表工程師負責壓低控制系統的配置成本。采用CENTUM CS 3000后，CACT工程師可以調整系統配置，下載軟件升級包，并可在過程控制系統在線時熱插拔I/O卡。

挑戰4
CACT高度重視環保問題。例如，在處理分離器產生的水方面，排放之前，公司會對其進行處理，以達到國家標準。橫河電機的分析儀表負責精確測量pH和電導率水平，它們與控制系統相連。一旦超限，便可發出報警，水處理系統關閉。

“橫河電機可靠、前瞻性、負責的工作方式對該項目的成功做出了重要貢獻。橫河電機團隊的積極合作推動了團隊協作和良好的合作關系。我們對橫河電機項目團隊付出的極大努力十分贊賞，并期待未來的繼續合作。”

David Godard，HZ21天然氣項目經理

CENTUM CS 3000	ESD控制臺	CCTV

HZ21項目-系統配置
在CACT的HZ21氣田項目中，橫河電機設計并建立的新控制系統由下列子系統和單元組成:

• CENTUM CS 3000平臺過程控制系統
• ProSafe PLC安全停車系統和消防和氣體檢測系統
• FieldEye CCTV系統
• 局域網
• 衛星通信系統，由衛星天線，ODU，VAST調制解調器和路由器，PABX電話系統，以及PAGA系統組成。