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中國探針舞動3D CAD，客戶驚艷設(shè)計變更隨改隨見: 精密機械制造商透過Solid Edge的3D圖面處理能力，顯著提高客戶滿意度，發(fā)揮爭取業(yè)務(wù)訂單的競爭優(yōu)勢
西門子幫助長毅工業(yè)升級3D CAD，精準模擬帶動設(shè)計和溝通大躍進: 專長客制化的自動化設(shè)備商活用Solid Edge設(shè)計方案，具體呈現(xiàn)設(shè)計原創(chuàng)，讓客戶更易理解，降低后制施作的錯誤率
服務(wù)定制化——西門子SFAE助力北京石油機械廠提升國際市場競爭力: SFAE與北石自2003年開始合作以來，聯(lián)合開發(fā)研制石油鉆機頂部驅(qū)動裝置，SFAE負責提供頂部驅(qū)動電控系統(tǒng)的完整解決方案，包括設(shè)計、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)。雙方共同開發(fā)的頂驅(qū)電控系統(tǒng)有12 000m、9 000 m、7 000 m、5 000 m、4 000 m、40Q系統(tǒng)共計6種類型。。。。。。
西門子全集成自動化解決方案在廣業(yè)環(huán)保集團污水處理廠的應(yīng)用: 系統(tǒng)運行穩(wěn)定，PLC采集數(shù)據(jù)準確快速，能有效保證重要設(shè)備運行安全。截止目前，太平污水處理廠在西門子全集成自動化解決方案的全程管控下，出廠水水質(zhì)已達到我國《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)規(guī)定的一級B排放標準。最大限度上保護了用戶投資，是既因地制宜、又經(jīng)濟實用的理想選擇。
幕后英雄西門子PLM 效應(yīng)，英業(yè)達修練一身好本事: 為了應(yīng)對IT行業(yè)的激烈競爭，需要一套通用平臺，讓組織運作流程更順暢，并整合組織內(nèi)部各大功能系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)相互流通，并維持正確與完整性。Teamcenter Enterprise Solution讓英業(yè)達落實了流程自動化、提高整體生產(chǎn)力，更影響研發(fā)人員的互動和工作態(tài)度、甚至項目管理的效率。
百川歸海的蓬勃——H3C 整合原有研發(fā)管理系統(tǒng) 打造統(tǒng)一PLM 平臺: 通過兩期四個階段謹慎籌劃的工作實施 Teamcenter® 軟件應(yīng)用為各實施階段制定滿足企業(yè)特有的業(yè)務(wù)需求的可衡量目標
竹簀閥業(yè)通過不斷創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)的“動成長”——西門子PLM軟件在閥業(yè)集團的成功應(yīng)用: Solid Edge使設(shè)計效率提高了20%，設(shè)計差錯減少了90%，并大大減少了ERP系統(tǒng)輸入和查詢數(shù)據(jù)的時間，實現(xiàn)了最佳運營效率，將更多的時間投入到創(chuàng)新中
西門子3D協(xié)同為世界密封巨頭創(chuàng)新鋪路: 世界密封巨頭運用 Solid Edge 將設(shè)計效率提升二至三倍，擴展了市場份額，提升了企業(yè)利潤。
西門子NX Teamcenter 助力江漢石油鉆頭股份有限公司設(shè)計周期時間縮短近50%: 基于 NX 和 Teamcenter 的產(chǎn)品開發(fā)平臺促進了設(shè)計重用，避免了錯誤，提高了競爭力。
西門子PLM軟件助力模具企業(yè)按照歐洲汽車零件供應(yīng)商規(guī)格開發(fā)模具: 基于過程的模具設(shè)計特征和標準的零件庫，自動創(chuàng)建物料清單NX 支持高級的模具生產(chǎn)技術(shù)NX 的開放式界面和定制工具標準化的三維設(shè)計過程，全部采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式
北京卷煙廠制絲線自控集成及管控一體化系統(tǒng): 本文結(jié)合煙草工業(yè)制絲生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)的特點，以北京卷煙廠為例介紹了制絲生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)的應(yīng)用情況，并對一些關(guān)鍵技術(shù)和引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向的控制理論做深入探討。
西門子LOGO! 在電阻縫焊機中的應(yīng)用: 介紹了SIEMENS LOGO！模塊的特點和它在電阻縫焊機中的應(yīng)用方案，以及使用它代替控制線路的優(yōu)點。
SIEMENS RFID在煙草行業(yè)的應(yīng)用
西門子PLM軟件幫助海爾集團加快創(chuàng)新步伐: 使用西門子PLM軟件以使：新產(chǎn)品上市時間加快15%；質(zhì)量得以提高精確的制圖減少了返工和錯誤采購通過重復使用零件和實現(xiàn)零件標準化，使用的零件數(shù)減少了29%，批量采購降低了成本非增值性的協(xié)同活動減少80%增強企業(yè)效益。
精益制造推動了黎明航空發(fā)動機集團的新產(chǎn)品開發(fā)革命: PLM技術(shù)為中國飛機發(fā)動機制造商的轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)

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創(chuàng)贏——西門子工業(yè)成功案例

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