金屬制造過程中使用熱處理來改變金屬部件的化學(xué)和物理特性。冶金工作者可以通過預(yù)定的時(shí)間間隔，按具體順序仔細(xì)應(yīng)用加熱循環(huán)和冷卻循環(huán)，從而控制部件的硬度或軟度。熱成像專家MoviTHERM使用FLIR Systems熱像儀開發(fā)出了一款專門的熱成像檢測(cè)系統(tǒng)，用來監(jiān)控金屬部件離開冷卻浴（也稱”淬火池”）后的溫度。
MoviTHERM是成套熱成像檢測(cè)解決方案開發(fā)商。公司提供工程技術(shù)設(shè)計(jì)，免費(fèi)的初期階段咨詢，經(jīng)驗(yàn)豐富的產(chǎn)品評(píng)估和選擇，以及成像技術(shù)各個(gè)方面切實(shí)可靠的客戶支持。公司的軟硬件工程師都是系統(tǒng)整合方面的專家，能夠根據(jù)客戶的具體應(yīng)用需求開發(fā)完全定制的解決方案。
加熱和冷卻循環(huán)
對(duì)于制造工業(yè)用耐磨部件的公司來說，嚴(yán)格控制加熱和淬火流程非常重要。通過控制加熱和冷卻循環(huán)，制造商就能控制設(shè)備部件的相對(duì)硬度，使易于替換的“磨損部件”的硬度較低，關(guān)鍵的機(jī)械部件硬度較高。磨損部件能幫助延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行和維護(hù)成本。一家知名的磨損部件制造商接洽了FLIR的整合合作伙伴MoviTHERM（加利福尼亞州歐文市），想要設(shè)計(jì)并安裝一套熱成像系統(tǒng)，用于在關(guān)鍵的淬火程序之后立即進(jìn)行零件檢測(cè)。
冷卻循環(huán)之后位于淬火池上方的部件
工藝流程
待檢測(cè)的部件首先在干燥爐中加熱到將近2,000°F。加熱之后，部件被送往冷卻池或“淬火池”進(jìn)行淬火處理。一段時(shí)間之后，從冷卻池中取出部件，使用FLIR A310熱像儀測(cè)試部件溫度。通過檢測(cè)熱圖像中是否存在熱點(diǎn)來判斷是否還需要再進(jìn)行冷卻循環(huán)，所有的部件都應(yīng)冷卻到預(yù)設(shè)的溫度限值以下。
軟件用戶界面
系統(tǒng)通過安裝在配電板正面的觸摸屏進(jìn)行控制。操作人員在流程開始時(shí)進(jìn)行檢測(cè)設(shè)置后,檢測(cè)系統(tǒng)會(huì)隨著部件進(jìn)出冷卻池進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。在淬火流程完成后，F(xiàn)LIR A310f熱像儀會(huì)將熱圖像傳送至分析電腦進(jìn)行分析。熱圖像上較亮的區(qū)域表示高溫，最白的地方就是最熱的地方。黑色區(qū)域是溫度最低的地方，從紫色到最終呈現(xiàn)橘色的漸變區(qū)域代表溫度從80°F升高至140°F。圖示這種情況表示該等部件的溫度仍高于目標(biāo)溫度范圍，因此操作人員會(huì)選擇觸摸屏右下角的循環(huán)箭頭按鈕重復(fù)淬火流程。
熱處理：工作原理是什么呢？
金屬材料由名為“晶粒”或“微晶”的小晶體組成的微觀結(jié)構(gòu)構(gòu)成。晶粒的自然屬性（比如晶粒大小和結(jié)構(gòu)）是決定金屬整體機(jī)械特性的最有效因素。熱處理提供了一種有效途徑，通過控制微觀結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴(kuò)散速度和冷卻速度，來控制金屬的性能。熱處理通常用于改變合金的機(jī)械性能，改變?nèi)缬捕取?qiáng)度、韌性、延展性和彈性等屬性。
