一、主要用在什么產品（電路板）上？

回流焊過爐治具并非用于最終的“電子產品”（如手機、電腦），而是用于生產這些電子產品的核心部件——PCB電路板的制造過程中。

具體來說，它主要用于以下幾類有特殊需求的電路板：

雙面貼裝電路板

這是最經典、最常見的應用場景。當焊接第二面時，面已經焊好的大型、重型元件（如連接器、電解電容、電源模塊、屏蔽罩）會朝下懸空。如果沒有治具，這些元件在重力和回流焊爐強勁熱風的共同作用下，極易脫落或移位。

薄型電路板

厚度通常小于1.0mm的板子。這種板子在回流焊的高溫下，由于熱應力分布不均，非常容易發生彎曲變形。一旦變形，會導致焊接錫膏移位，引起虛焊、連錫甚至元件裂紋等致命缺陷。治具提供一個堅固的平面來支撐和約束，防止其變形。

柔性電路板

FPC軟板本身像一張軟紙，無法固定形狀。必須使用治具（通常配合磁鐵或壓條）將其完全固定并展平，才能進行自動化的錫膏印刷、貼片和過爐。否則整個生產流程都無法進行。

小型或異形電路板

尺寸非常小（如指甲蓋大小）或形狀不規則（如圓形、多邊形）的板子，無法直接放在SMT生產線的傳送帶上。治具將它們“拼載”或固定在一個標準尺寸的框架內，實現自動化生產，極大地提高了生產效率。

有特殊防護要求的電路板

板子上有部分區域（如金手指、已裝配的塑膠件、不耐高溫的傳感器）需要保護，不能經歷二次高溫或沾染錫膏。治具可以像“蓋子”一樣把這些區域地遮蓋起來，實現選擇性焊接和熱屏蔽。

二、主要作用是什么？

回流焊過爐治具的核心作用可以總結為“承載、保護、保形”，最終目的是為了保證質量和提升效率。

承載與固定

為那些無法獨立在SMT生產線上運行的板子（如軟板、小板、異形板）提供一個穩固的“運載平臺”，使其能夠順利通過錫膏印刷機、貼片機和回流焊爐，實現全自動化生產。

保護元件與線路

防脫落：防止雙面板面的大型元件在過第二面爐時掉落。

防污染與隔熱：保護金手指等區域不被錫膏污染，并屏蔽熱敏感區域，防止其受到高溫損傷。

保形與防變形

這是其最關鍵的作用之一。通過提供均勻的底部支撐，抵抗回流焊過程中的熱應力，有效防止板彎和板翹，確保所有焊點在焊接過程中始終保持對位，從而杜絕因變形導致的大量焊接缺陷。

保證質量與良率

通過上述的承載、保護和保形作用，直接從工藝層面減少了生產缺陷，如虛焊、連錫、元件脫落、板子變形等，顯著提升了產品的一次通過率和最終可靠性。

提升生產效率

使得各種“非標”的電路板也能融入標準化、自動化的流水線，減少了人工操作、調試和維修時間，為大規模型化生產提供了可能。

總結與類比

您可以把這個概念通俗地理解為：

給精密嬌貴的電路板穿上一件“定制的防火盔甲”，讓它能、平穩地穿過高溫的“火焰山”（回流焊爐）。

它就像“電路板的專屬模具和托盤”，確保它在最脆弱、最關鍵的焊接環節中，保持應有的形狀和完整性。

因此，回流焊過爐治具是現代電子制造中，為了應對高密度、小型化、復雜化組裝挑戰而誕生的一個關鍵工藝裝備，是高質量、高良率、率生產的重要保障。