1. 核心功能需求耐高溫：承受回流焊峰值溫度（260~300℃）且不變形。

磁性固定：通過磁力快速夾持PCB，避免傳統機械壓扣的磨損問題。

輕量化與高強度：鋁合金主體確保載具剛性，同時減輕操作負荷。

防靜電與防氧化：保護PCB免受ESD損傷，避免鋁合金高溫氧化。

2. 材料與結構設計（1）主體材料鋁合金框架：

硬質陽極氧化（厚度≥25μm）增強耐腐蝕性。

局部特氟龍涂層（如接觸PCB區域）防焊錫粘附。

選用6061-T6或7075航空鋁，CNC精密加工，保證平面度（±0.05mm）。

表面處理：

（2）磁性模塊耐高溫磁鐵：

類型：釤鈷磁鐵（SmCo）或鋁鎳鈷磁鐵（AlNiCo），耐溫≥350℃，磁力穩定。

布局：嵌入式設計，均勻分布在載具邊緣（避開PCB元件區域）。

磁力調節：通過調整磁鐵厚度或間距，控制夾持力（通常5~20N/點）。

（3）熱管理設計隔熱層：在磁鐵與鋁合金之間添加云母片或陶瓷纖維墊，減少熱傳導至磁鐵。

散熱孔：鋁合金底板開蜂窩狀孔陣，加速降溫，減少熱變形。

3. 關鍵性能參數項目參數要求適用PCB尺寸400×300mm（可定制）磁鐵耐溫SmCo磁鐵：350℃；AlNiCo：450℃重復定位精度±0.03mm（通過定位銷輔助）表面電阻10?~10?Ω（防靜電處理）重量約1.2~2.5kg（視尺寸而定）4. 磁性固定方案詳解磁吸式壓蓋：

上蓋采用鋁合金+磁鐵陣列，通過磁力吸附底部框架，壓緊PCB。

優勢：無需手動鎖扣，提升換線效率（適合自動化產線）。

局部磁吸模塊：

針對異形PCB，在特定位置（如無元件區）嵌入磁鐵，避免元件受壓。

5. 適配性優化兼容性設計：

可更換定位模塊（如不同尺寸的PCB定位銷）。

磁鐵模塊化安裝，支持快速增減磁力點。

防浮措施：

磁性壓蓋邊緣增加硅膠緩沖條，防止PCB振動偏移。

6. 制造與工藝CNC加工：鋁合金框架高精度銑削，確保平面度和孔位精度。

磁鐵封裝：磁鐵嵌入后采用耐高溫環氧樹脂灌封，防止氧化脫落。

防靜電處理：表面噴涂防靜電涂料或鍍層。