湖北某水泥廠有一條日產(chǎn)5500噸熟料帶余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達(dá)到150萬噸熟料、180萬噸水泥。公司由35kV進(jìn)線為全公司供電，裝機容量為31500kVA，按變壓器容量收費，同時企業(yè)建立了余熱發(fā)電系統(tǒng)容量為12000kVA。

結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級領(lǐng)導(dǎo)對系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團隊的現(xiàn)場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)解決方案。2021年8月項目正式投運，通過能源管理系統(tǒng)從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的節(jié)能經(jīng)濟效益。

設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能

u 電動機經(jīng)濟運行

通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)中的電動機經(jīng)濟運行分析診斷模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場熟料破碎機與錘式破碎機處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，同時熟料破碎機經(jīng)常會發(fā)生待機損耗，針對系統(tǒng)的這一分析結(jié)論，企業(yè)管理者通過對現(xiàn)場生產(chǎn)人員的嚴(yán)格管控避免了待機損耗，同時針對熟料破碎機增加軟啟動器，實現(xiàn)軟起停功能，對錘式破碎機增加軟起動設(shè)備及變負(fù)載補償設(shè)備，為企業(yè)帶來了約15萬/年的節(jié)能收益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

u 關(guān)聯(lián)設(shè)備管控優(yōu)化

通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)功能，發(fā)現(xiàn)原料磨機與原料磨循環(huán)風(fēng)機聯(lián)鎖設(shè)備開啟停管控不嚴(yán)的情況，原料磨機停機后經(jīng)常會出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機晚停機和空轉(zhuǎn)的問題，針對該問題系統(tǒng)及時報警，推送給企業(yè)管理人員，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場操作員經(jīng)常會由忘記同步關(guān)停的情況，經(jīng)管理人員下達(dá)整改要求并嚴(yán)格考核后，每年節(jié)省13萬元電費。

u 對比分析發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常

通過系統(tǒng)對比分析功能模塊，發(fā)現(xiàn)4臺高壓空壓機平時任意組合開3臺，其中3#空壓機無論和哪兩臺組合均滿負(fù)荷運行，能耗**高，經(jīng)與用戶溝通對3#空壓機進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)3#空壓機屬于帶病運行，及時檢修后目前運行負(fù)荷已降至額定負(fù)荷75%，通過此次及時解決設(shè)備異常能耗浪費約帶來20萬/年的節(jié)能收益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

通過系統(tǒng)近期數(shù)據(jù)查詢功能，發(fā)現(xiàn)1臺篦冷機長期處于過負(fù)荷狀態(tài)。現(xiàn)場與用戶核實為風(fēng)門開度過大，在不影響冷卻效果的情況下通過工藝調(diào)整風(fēng)門開對，減少了篦冷機能耗，并且避免了篦冷機過負(fù)荷造成的故障，減少電費消耗4萬/年。

通過系統(tǒng)對標(biāo)分析功能模塊還發(fā)現(xiàn)，兩臺包裝收塵風(fēng)機運行存在差異，差異值約20kW，引導(dǎo)客戶核查現(xiàn)場袋收塵風(fēng)阻太大，清灰效果差，重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，減少噴吹頻率，減少通過核算節(jié)能效益一年7萬元左右。

總結(jié)：該能源監(jiān)測分析系統(tǒng)項目上線運行后通過我公司的持續(xù)節(jié)能服務(wù)，從設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了59萬/年的節(jié)能經(jīng)濟效益，為該企業(yè)年度節(jié)能目標(biāo)作出了重要貢獻(xiàn)。