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山西某煤化工集團有限公司，建成于1987年，屬于國家“六五”重點建設工程。是上世紀八十年代初成套引進德國、法國、挪威等八個國家十一項專利技術和設備建設的中國第一個以煤為原料生產硝酸磷型復合肥料的大型現代化企業。也是我國目前生產規模大、工藝流程長、市場占有率高、營銷網絡覆蓋廣的高效復合肥生產基地。經過幾十年的發展，目前已形成年產80萬噸合成氨、98萬噸硝酸、90萬噸硝酸磷肥（或100萬噸硝酸磷鉀肥）、50萬噸硝酸銨、40萬噸苯胺純苯的生產規模。
在2018年8月，我司組建專家技術團隊前往現場開展實地調研，為提升企業能源管理自動化、信息化、精細化水平，實現全面節能降耗，量身定制了一套WEMS能源管理中心系統建設方案，該系統從設備運行優化節能、工藝管控優化節能、管理策略優化節能三個層面對該企業提供全方位節能改進措施，通過改進措施的實施，給企業帶來了顯著的節能經濟效益，大幅度提高了該企業的能源管理的信息化、智能化、精細化管理水平。
設備運行優化節能
- 變壓器經濟運行分析
通過能源管理中心系統的變壓器經濟運行功能，結合歷史數據查詢分析，發現近期1#主變平均負荷率70%，2#主變平均負荷率25%，3#主變平均負荷率32%，在和用戶溝通確認后，結合目前生產情況，對2、3#主變進行整合，使用一路變壓器。為企業實現了15萬/年的持續節能收益。
- 設備運行優化節能
通過節能系統對比分析功能，發現兩臺提氫真空泵V5602A，V5602B，額定功率450kW，但運行功率相差37kW左右，提氫真空泵V5602B的運行功率明顯偏高。引導用戶優先開啟真空泵V5602A，同時提醒企業管理者及時對能耗偏高的設備進行保養維護，通過該項整改優化建議后，兩設備運行功率基本持平，為企業實現8.7萬/年的節能收益。
通過節能系統分析診斷功能，發現3臺310kW空壓機VM2261A，VM2261B，VM2261R運行功率存在差異。用戶主要使用VM2261A，VM2261B二臺空壓機，空壓機VM2261R備用。但正常運行時，空壓機VM2261B平均運行功率高出25kW左右。引導用戶常開空壓機VM2261A、VM2261R，運行功率基本相同，并對空壓機VM2261B進行維護檢修。通過該項措施每年給用戶帶來6.5萬/年的節能收益。
管理策略優化節能
- 企業用電優化管控
通過節能系統對標分析發現，合成氨、苯胺硝酸單耗超標，結合歷史數據和能源月報，發現合成氨車間、苯胺硝酸庫存大，經檢查是由于設備停機造成產量減少。通過系統提醒企業管理者及時對庫存進行清理，恢復正常生產，為企業減少16萬元的經濟損失。
總結：該節能系統已在現場穩定運行三年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面的全方位的節能改造措施，為企業帶來了56.8萬/年的節能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。
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