1 高精度的數控機床
　　隨著包括精密滾珠絲桿、伺服電機、諧振減速單元等技術的出現，機床可以達到更高的位置精度；而反向間隙補償、重復定位精度的提高，使機床制造廠商將更大的精力投入到分析機床幾何誤差產生的原因，從而通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高

　   2 大功率超高壓系統
　　提高水的能量，將提高其切割能力。水射流能量越大，切割效果越好，所以水切割機的壓力和最大輸出流量就成為影響切割能力的主要參數。目前，國際上對此也在做進一步的研究和試驗，試驗證明，當壓力達到700MPa 以上時，也可以用清水切割薄鋼板和較硬的復合材料，這樣進一步提高增壓器的壓力可大大提高水切割機的切割能力。
　　另一方面，在同等的壓力之下，提高射流的流量（即加大射流的功率）也一樣可提高切割能力，因此而產生多增壓器并聯技術：在對現有系統不做大改動的前提下，采用多增壓器并聯技術，即將2 個或多個高壓發生器并聯使用，可以很方便地提高增壓器的輸出流量，采用大口徑噴嘴進行切割，這樣水射流有效切割能量更大，切割效果更好。

　　3 五軸水切割技術——自校正切割
　　由于能量梯度的作用，激光、氣體等離子、射流等切割手段在切面越深時（距噴嘴越遠），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。于是，可傾斜切割頭的設想于1997 年被提了出來，目前國際上已有商用產品，這是解決切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通過在原有三軸平臺的基礎上再增加2 個旋轉軸，刀頭可向任何方向擺動，并利用預先在系統中設置的斜度模型，通過對切割軌跡的實時計算，再根據被切工件的材料與厚度進行修正，在切割的過程中不斷地擺動切割頭，使得切割出來的工件達到完美的無斜度狀態。