現代仿形切割仍以門式數控切割機為主，因為只有這種數控切割方式，才能有效地保證切割過程中的工序完全自動化。我國數控切割技術發展比較晚，但其發展速度非�？�。在八十年代以前，在我國，板材下料主要是以手工或半自動小車下料為主。進入八十年，隨著企業改革的不斷深入，人們認識到；利用先進的切割技術，不僅是保證產品焊接質量的關鍵，同時也使得板材利用率大幅度提高。在一些板材用量較大的企業，由于板材利用率的提高，縮短了數控切割機的設備投資回收期，并取得了良好的經濟效益。因此，數控切割機的市場需求量逐年上升。從而推動了我國切割行業的飛速發展。

其中數控門式自動焊機利用焊縫同步跟蹤系統，已成功地運用在掛車變截面底梁的自動焊接生產中。使得掛車變截面底梁由原來的分段焊接，實現了一次連續焊接成形。這樣不僅使產品的焊接質量有了很大的提高，而且生產效率成倍提高。目前，已有近十家掛車生產企業在使用這一設備，并取得了很好的

小車式切割機，作為切割行業傳統的板材下料設備，由于操作簡便、使用靈活等特點，所以在各個行業中應用非常廣泛。這幾年在技術上和品種上雖沒有很大的發展，但產品質量總體趨于穩定。在我國，每年仍有相當部分的板材還是采用小車下料，因此目前市場需求量不會有很大的波動。我國小車式切割機和割嘴生產廠家，大多是一些老企業，加工設備比較落后，總體自動化程度不高，生產形式仍以單件多工序加工為主，生產效率低，產品質量不易控制。而發達國家生產此類產品，均采用自動化或半自動化設備進行生產。特別是割嘴生產，大多采用自動化生產線進行生產。因此產品質量在生產過程中得到了嚴格的控制。各企業應加快設備更新換代，降低勞動生產率，不斷開發新品提高產品質量。

目前，小車切割機市場非常活躍，為了應對市場，參與競爭。一些企業根據自身的特點，對企業現有的技術、資金和人員進行重組。產品向“專、精、特”方向發展，并取得了成功。

等離子切割技術發展的歷史不長，但其發展的速度非常快。由于等離子切割有較好的切割質量，熱變形小，切割速度快等優點，特別是在有色金屬和薄板切割方面，其優勢更為明顯。采用精細等離子切割技術，材料切割表面質量已達到了激光切割質量的下限。隨著對等離子切割技術的不斷推廣和運用，人們對等離子切割技術有了新的認識，因此等離子切割機在各行業中運用越來越廣泛。

近年來，國產等離子切割電源有了很大的發展。晶閘管逆變電源正逐步替代了原來的漏抗式等離子電源。目前產品的規格比較齊全，特別是在大功率等離子電源上，這幾年有了很大的突破。武進市宏偉電器設備有限公司、常州泛洋電器設備有限公司等企業，已向市場推出了大功率等離子切割電源。國產等離子電源，大多用于手工切割和配在小車切割機上。配用于數控切割機上的各類等離子電源還不多，國外同類產品則占有相當高的比例。同國外產品相比，我國等離子電源的穩定性較差，故障率較高，電極、噴嘴、渦流環等配件的加工精度不高，造成了等離子易損件使用壽命較短。在行業中，由于缺乏等離子切割理論研究與生產實踐相轉換的機制，因此新產品開發速度不快，新技術運用不廣。制約了等離子切割技術的進一步發展和運用。

由于我國的工業基礎還比較薄弱，因此手工焊割炬在我國具有很大的市場，應用范圍很廣泛。手工割炬這類產品的技術含量較低，市場需求量大。因此國內制造這一產品的廠家較多，而且分布相當廣泛。

這幾年，我國的切割行業的發展是有目共睹的，但與發達國家同行相比仍有一定的差距。至今仍有一些因素在制約著切割行業的進一步發展。我國對切割基礎理論和切割機理的研究還比較膚淺。對切割工藝參數的研究不夠重視。而國外企業則非常重視這些方面的研究，他們有一整套對切割基礎理論和工藝參數的研究體系，這也就保證他們不斷地有新產品推向市場。“重焊接輕切割”的傳統觀念仍有一定的市場。目前仍有些企業采用手工或小車切割機進行板材下料，其中有相當一部分企業在其行業中還頗有知名度。這其中固然有企業自身的經濟原因，但更主要的是這些企業對切割工藝不重視。這就使得我國利用數控切割機下料的板材量，遠遠落后于發達國家的水平。