等離子切割機操作流程：
1普通規則：
1.1為降低能耗，進步噴嘴及電極的壽命，當切割較薄工件時，應盡量采用“低檔”切割。
1.2當“切厚選擇”開關置于“高檔”時應采用非接觸式切割式切割（特別狀況除外）并優先選擇水割割炬。
1.3當必需互換“切厚選擇”開關檔位時，一定要先關斷主機電源開關，以防損壞機件。
1.4當裝拆或挪動主機時，一定要先關斷供電電源方可停止，以防發作風險。
1.5應先關斷主機電源開關后，方可裝拆主機上附件、部件（如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、維護套等）。防止重復快速地開啟割炬開關，以免損壞引弧系統或相關元件。
1.6當需求從工件中間開端引弧切割時，切割不銹鋼≤20mm厚，能夠直接穿孔切割。辦法為：把割炬置于切縫起始點上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角，然后，開啟割炬開關，引弧穿孔；同時，遲緩地調整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應調整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但假如超越上述厚度時須穿孔切割，就必需在切割起始點上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。
1.7主機持續工作率70%（“切厚選擇”開關置于低檔時，持續工作可接近100%）。若連續工作時間過長而招致主機溫渡過高時，溫度維護系統將自動關機，必需冷卻20分鐘左右才干繼續工作。
1.8當緊縮空氣壓力低于0.22MPa時設備應立刻處于維護關機狀態，此時應檢修供氣系統，掃除毛病后，壓力恢復0.45MPa時方能繼續工作。   
1.9若三相輸入電源缺相時，主機則不能正常工作，部份機型“缺相指示”紅燈亮。須掃除毛病后，才干正常切割。
1.10水冷機型必需將水箱注滿自來水，并插好水泵電源插頭。
1.11將電源開關旋至“開機”位置，如“氣壓缺乏”指示燈亮，應按請求調至0.45MPa。于是“氣壓缺乏”指示燈滅。風扇轉向應按標志方向。水冷機水泵轉向應契合請求，否則“水壓缺乏”指示燈亮，應調整輸入電源相位。
1.12依據工件厚度，將“切厚選擇”開關撥至相應位置，選擇適宜的割炬，割炬按運用范圍自小到大有多種規格。制止超越額定電流范圍，否則必將損壞。將割炬置于工件切割起點按下割炬開關，若一次未引燃，可再次按動割炬開關，引弧勝利，開端切割。
1.13每工作四~八小時（距離時間視緊縮空氣枯燥度定），應按“空氣過濾減壓器”放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進入機內或割炬內而惹起毛病。
1.14當水冷系統循環不良時，主機將處于維護停機狀態，此時，應按本文有關章節所述辦法檢查處理，須待水壓恢復正常后，水箱回水口回流順暢，方能繼續運用水冷割炬。
1.15冰冷環境工作時一定要留意：當環境溫度低于冰點時，不得采用水冷方式切割，否則，循環水冷系統將不能正常工作，水冷割炬有可能損壞。

2操作前的準備工作
2.1聯接好設備后（請特別留意，一定要接好平安接地線），認真檢查，若一切正常，即可停止下一步操作。
2.2閉合供電開關，向主機供電。留意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應契合規則，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。
2.3將主機“電源開關”置于“開”的位置。此時，“電源指示”燈亮 。但“缺相指示”燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查處理。留意：若主機外殼未接妥平安接地線，缺相指示燈可能顯現出錯誤的結果。
2.4向主機供氣，將“試氣”“切割”開關置于“試氣”位置。此時割炬噴嘴中應噴出緊縮空氣。實驗三分鐘，此間“氣壓缺乏”紅燈不應燃亮，檢查“空氣過濾減速器”上壓力表指示值不應低于0.42MPa，否則，標明氣源壓力缺乏0.45MPa，或流量缺乏300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查處理。另外請留意：“空氣過濾減壓器”失調否，若失調，應重新調整。調整辦法為：順時針方向旋轉手柄，壓力增高，反之則降落。將壓力表上的指示值調至0.42MPa，若供氣正常，“氣壓缺乏”指示燈熄滅。這時請將“切割”“試氣”開關置于“切割”位置。
 
3操作程序
3.1手動非接觸式切割：
3.1.1將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間間隔調整至3～5mm。（主機切割時將“切厚選擇”開關至于高檔）。
3.1.2開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速挪動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，以至斷弧。
3.1.3切割終了，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，緊縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鐘后，自動中止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
3.2手動接觸式切割
3.2.1“切厚選擇”開關至于低檔，單機切割較薄板時運用。
3.2.2將割炬噴嘴置于工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速挪動即可。
3.2.3切割終了，開閉割炬開關，此時，緊縮空氣仍在噴出，數秒鐘后，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
3.3自動切割
3.3.1自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關位置。
3.3.2把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯接鞏固，隨機附件中備有聯接件。
3.3.3聯接好半自動切割機電源，依據工件外形，裝置好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。
3.3.4若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。
3.3.5依據工件厚度，調整適宜的行走速度。并將半自動切割機上的“倒”、“順”開關置于切割方向。
3.3.6將噴嘴與工件之間間隔調整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
3.3.7開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關，即可停止切割。在切割的初始階段，應隨時留意切縫狀況，調整至適宜的切割速度。并隨時留意兩機工作能否正常。
3.3.8切割終了，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。
3.4手動割圓
依據工件材質及厚度，選擇單機或并機切割方式，并選擇對應的切割辦法，把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬堅持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯接至所需半徑長度并緊固，然后，依據工件半徑長度，調理頂尖至割炬噴嘴之間的間隔（必需思索割縫寬度的要素）。調好后，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放松堅持架緊固滾花螺釘。
至此，即可對工件停止割圓工作。