關于切割機行業的未來發展趨勢：

2.1 提高切割前工件的準備質量

對鋼結構生產企業來說，材料在切割前必須進行表面預處理。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標記需要進行劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，必須除去表面防護層和銹跡。這樣才能提高切割速度和焊接質量。如果不去除這些防護層和銹跡，將會使得切割速度下降，在一些情況下還會產生切割表面缺陷，而需要修補。在焊接過程中，還會導致角焊縫超標，造成不可預測的變形和以后表面位置偏差，生產代價昂貴的不良后果。同時還會使得表面劃線變得模糊不清。影響了后道工序的正常進行。

要解決這些問題有許多種方法。目前常用的方法，主要是在切割機上安裝噴砂裝置，這一方法是用細砂高速噴射在切割、劃線表面，從而起到清潔金屬表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清潔焊接表面的的噴作用。但現今掌握砂技術其工作速度只能達到4m/min，表面清潔率為75%。這一速率只能滿足切割的要求，而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已達到了20m/min速度。顯然采用這一方法，已不能完全適應高速切割的工藝要求。

要掌握一種裝置，使其表面處理的速率與劃線速度相匹配，這樣才能使得生產效率得到提高。目前，國外已研制出一種高速打磨裝置，使得表面處理速度達到了20m/min，表面清潔率為925，從而真正實現了高速自動化的切割方法。

2.2 型鋼切割和空間曲線切割

在現代化的產品設計中，運用了大量型鋼焊接方式。型鋼切割最近成為切割行業技術發展的一個新的熱點。目前，最普通的操作方法，是采用專機配置氧火焰割炬或等離子割炬，利用專用夾具與定位系統，實現定位－夾緊－切割－松開的操作方法。這種操作方法有兩大缺點1〕定位、夾緊、松開的操作方式很費時2〕切割后的型鋼集聚的殘余應力釋放后，常常會導致切割形狀的誤差。簡單的說；就是這種操作方法限制了切割設備的工作能力，并且行容易產生不合格的產品。

目前,國外已在門式切割機上安裝一個專用切割機械手，開發了一種五軸控制系統，配上專用切割軟件，該系統可以就在空間切割出各種軌跡。利用特殊的跟蹤探頭，在切割過程中控制切割運行軌跡。這樣就可以對型材端部和中間(如排料孔)進行切割，這種切割方法避免上述方式的不足。也就是說，在型材上特殊的最終切割得以實現。

2.3 切割工具的改進及應用

由于計算機設計在工業設計中得到了廣泛地運用。原先在板材切割后，很多相貫切割面，需后面多道加工工序，才能得以實現最終焊接面，現在要求在板材切割過程中，要求完成這些相貫面的切割，這樣不僅可以減掉多道工序，而且保證了焊接質量。

等離子切割有其獨特的優點，利用等離子進行坡口切割，以經濟角度來看，變得越來越重要。因此，許多門式數控切割機上都安裝了等離子坡口切割裝置。在切割過程中，只需啟動與之相關切割“窗口”，輸入必要切割參數即可進行自動切割。

等離子割炬有許多電纜和軟管，為了防止這些電纜和軟管在切割過程中纏繞。目前國外主要采用“防纏繞技術”和“柔性切割技術”，這些技術的運用，使的等離子變坡口切割得以實現。

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