一、項目背景：

　　沈陽新華控制系統(tǒng)有限公司中標(biāo)吉安生化乾安酒精廠17萬噸酒精生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)工程。

二、自動控制設(shè)計、控制流程設(shè)計

　　此酒精生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)采用西門子控制系統(tǒng)，上下位機(jī)的控制形式。上位機(jī)采用工控機(jī)和組態(tài)軟件,對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理和實時監(jiān)控。歷史數(shù)據(jù)存儲與打印實施監(jiān)控故障報警。

　　PLC首先完成對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，將采集到的數(shù)據(jù)傳至操作站的上位機(jī)，同時，接受上位機(jī)發(fā)出的指令對現(xiàn)場的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制執(zhí)行，現(xiàn)場采集的信號種類主要包括：開關(guān)量(自動閥的開、關(guān)回訊及各類報警信號的輸出等)、模擬量信號(溫度、壓力等現(xiàn)場各種信號)等。控制輸出信號主要有：泵、各種工藝閥門等控制輸出的開關(guān)量。完成整個生產(chǎn)過程的自動順序控制。

三、控制結(jié)果

　　在酒精生產(chǎn)自動化控制整個系統(tǒng)中，提高生產(chǎn)效率、降低損耗。至今系統(tǒng)仍運行良好，性能穩(wěn)定。
　　作為自控領(lǐng)域的優(yōu)秀服務(wù)商，沈陽新華控制系統(tǒng)有限公司在行業(yè)內(nèi)積累豐富的工程案例。近年來，新華公司已為數(shù)百家企業(yè)成功實施了余熱發(fā)電、樓宇智能化、換熱站、凈化空調(diào)、鍋爐控制、酒精控制、糖蜜酒精、地面除塵、污水處理、廢氣處理、電廠脫硫、煤制氣、熱電廠輸煤程控等控制系統(tǒng)工程項目，至今運行安全穩(wěn)定，為客戶有效的實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。其中，余熱發(fā)電、換熱站、鍋爐控制、酒精控制、地面除塵、污水處理等項目是公司較早實施的工程，一直深受行業(yè)用戶青睞和好評。
 

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