一、項目背景：

　　沈陽新華控制系統有限公司中標吉安生化乾安酒精廠17萬噸酒精生產自動化控制系統工程。

二、自動控制設計、控制流程設計

　　此酒精生產自動控制系統采用西門子控制系統，上下位機的控制形式。上位機采用工控機和組態軟件,對采集的數據進行集中管理和實時監控。歷史數據存儲與打印實施監控故障報警。

　　PLC首先完成對現場的數據采集，將采集到的數據傳至操作站的上位機，同時，接受上位機發出的指令對現場的執行機構進行控制執行，現場采集的信號種類主要包括：開關量(自動閥的開、關回訊及各類報警信號的輸出等)、模擬量信號(溫度、壓力等現場各種信號)等。控制輸出信號主要有：泵、各種工藝閥門等控制輸出的開關量。完成整個生產過程的自動順序控制。

三、控制結果

　　在酒精生產自動化控制整個系統中，提高生產效率、降低損耗。至今系統仍運行良好，性能穩定。
　　作為自控領域的優秀服務商，沈陽新華控制系統有限公司在行業內積累豐富的工程案例。近年來，新華公司已為數百家企業成功實施了余熱發電、樓宇智能化、換熱站、凈化空調、鍋爐控制、酒精控制、糖蜜酒精、地面除塵、污水處理、廢氣處理、電廠脫硫、煤制氣、熱電廠輸煤程控等控制系統工程項目，至今運行安全穩定，為客戶有效的實現了良好的經濟效益和社會效益。其中，余熱發電、換熱站、鍋爐控制、酒精控制、地面除塵、污水處理等項目是公司較早實施的工程，一直深受行業用戶青睞和好評。
 

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