項目背景
　　吉安生化乾安酒精有限責任公司是以糧食深加工為主的吉林省重點民營企業(yè)。公司占地面積13萬平方米，資產總額3.5億元，年產值10億元，擁有當今世界最先進的優(yōu)級酒精生產線，年加工轉化玉米155萬噸，年產酒精18萬噸，DDGS蛋白飼料6萬噸，玉米胚芽3萬噸，玉米粉6萬噸。同時擁有兩條無水酒精生產線和兩條乙酸乙酯生產線，是目前國內三大酒精生產企業(yè)之一。由于玉米深加工需要足夠的蒸汽來滿足生產要求，其公司現(xiàn)在擁有4臺老式40T/H鏈條鍋爐和一個75T/H循環(huán)流化床鍋爐的自備電廠，但產氣量仍不能滿足生產繼續(xù)擴大的要求。出于保證生產的目的，其新建一座75T/H循環(huán)流化床鍋爐的自備電廠。由于先期電廠采用的國產控制系統(tǒng)存在諸多使用中的問題，其新電廠采用西門子412-3H冗余控制器作為鍋爐系統(tǒng)和汽機系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，保證整個電廠的順利生產。

系統(tǒng)綜述
　　對于自備電廠來說，控制系統(tǒng)的主要控制對象是鍋爐和汽輪機。而汽輪機方面有很多輔助儀表進行相應的監(jiān)控，包括故障判斷。所以控制系統(tǒng)不需要對汽輪機進行很詳細的監(jiān)控，只是向操作人員提供汽輪機當前的運行參數(shù)和在故障或出現(xiàn)連鎖安全保護的時候采取必要安全措施。控制系統(tǒng)的主要控制對象還是鍋爐的控制。
 
　　在此電廠中采用循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐由于其相對于傳統(tǒng)鍋爐的突出優(yōu)點（低污染排放、燃料適應性廣、效率高），特別適合我國能源短缺和燃煤帶來嚴重大氣污染的實際國情，成為自備電廠的主力爐型。其控制的要點主要就是鍋爐送風排風控制和汽包水液位控制。

系統(tǒng)構成
　　電廠控制系統(tǒng)采用412-3HCPU下掛ET200MIO子站的模式。412-3H是西門子最新款的冗余CPU，是現(xiàn)有低端CPU 的補充。提高了現(xiàn)有CPU的處理速度、工作存儲器，并增加一些新功能。其Work Memory達到了512KB，基本相當于老版414H的性能，完全勝任自備電廠的控制要求。本系統(tǒng)有接近300點的AI及RTD、熱電阻信號，包括其他AO、DI、DO信號一共配置為6個ET200M機架。系統(tǒng)的結構如下圖所示。使用412H控制器保證了控制器的冗余。使用冗余接口的ET200M接口模塊保證了CPU與IO模塊之間通訊連路的冗余。ET200M從站使用了有源底板，通過編寫相應程序，可實現(xiàn)在運行期間對IO模塊進行熱插拔更換。在AS與ES、OS的通訊上，使用兩臺Scanlace系列的新型208交換機，構成冗余環(huán)網(wǎng)，保證了AS與OS之間通訊的冗余。同時在電源部分采用了雙路市電進路兩個UPS，UPS在輸出端進行并機作為單一的220V交流母線向控制系統(tǒng)供電。每個柜內采用2臺西門子SITOP直流電源，在負載端并聯(lián)，作為冗余的直流電源母線對IO模塊及現(xiàn)場變送器供電，這樣保證了控制系統(tǒng)電源部分的可靠性。綜上，通過保證CPU、通訊、電源部分的冗余，保證了整個系統(tǒng)的運行可靠性。再加上西門子H系統(tǒng)高可靠性和可在線修改的特性，在保證IO余量的前提下，系統(tǒng)可保證完全的在線運行，從而保證了生產。
　　作為自控領域的優(yōu)秀服務商，沈陽新華控制系統(tǒng)公司在行業(yè)內積累豐富的工程案例。近年來，新華公司已為數(shù)百家企業(yè)成功實施了余熱發(fā)電、樓宇智能化、換熱站、凈化空調、鍋爐控制、酒精控制、糖蜜酒精、地面除塵、污水處理、廢氣處理、電廠脫硫、煤制氣、熱電廠輸煤程控等控制系統(tǒng)工程項目，至今運行安全穩(wěn)定，為客戶有效的實現(xiàn)了良好的經濟效益和社會效益。其中，余熱發(fā)電、換熱站、鍋爐控制、酒精控制、地面除塵、污水處理等項目是公司較早實施的工程，一直深受行業(yè)用戶青睞和好評。