近日，紡織機械軸承快速分選設備系統(tǒng)由北京領邦儀器研發(fā)成功，該系統(tǒng)能自動測量紡機軸承的心軸及外殼，且快速分選合格品和剔除殘次品，填補了行業(yè)空白。作為國家級高新技術企業(yè)，這是領邦儀器首次將研發(fā)范圍擴展至紡織機械行業(yè)，是其在民品市場上的新突破。

　　外殼測量分選設備外觀

　　心軸測量分選設備外觀

　　軟件界面

　　 領邦設備由外殼測量分選設備及心軸測量分選設備兩部分組成，運用非接觸式光學測量方式，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動分選。設備檢測效率高，對被測產品不會造成劃傷等損耗，過保以及維修成本極低。

　　 系統(tǒng)方案根據外殼和心軸尺寸的差異，將上羅拉軸承的測試分解在兩個子設備上實現。外殼部分主要運用了三點測徑法原理，實現內徑尺寸和形位公差的測試；心軸部分主要應用了陰影投射原理，來實現尺寸和形位公差的測試。

　　 根據領邦儀器的設備方案，其檢測過程實現自動上下料，效率可達到心軸4.4秒/個，外殼2.3秒/個；具體尺寸測量項目有心軸、外殼滾珠溝道、直孔位置直徑、圓度；尺寸測量重復精度達到1微米；能根據心軸、外殼直徑、圓度測量尺寸等數據，自動剔除殘次品，并對合格品進行分組；配有校準程序，可根據標準件校準設備；可以進行數據存儲、查詢、打印等功能。

　　 領邦儀器的新型分選設備突破傳統(tǒng)檢測方式的不足，可自動全檢，采用數字化傳感器測量，可獲得產品的大量外形數據；傳統(tǒng)方式使用接觸式工裝，可能劃傷被測件表面，而領邦設備是非接觸測量，無損耗，經過簡單調整，還可迅速適應新的軸承產品測量；傳統(tǒng)方式易受工人主觀情緒影響，檢測風險大，而領邦設備采用光學測量，檢測結果客觀高效，交付風險小。

　　 另外， 設備數據在電腦內自動存儲并接入HMIS數據庫，方便跟蹤管理、避免人為誤差；整個測量過程在一臺設備上完成，一致性好，降低了零件分組種類和成品裝配分料的復雜程度，有效提高裝配效率和成品率；設備大大降低了工人勞動強度，可完全代替心軸外殼目前的人工測量分揀工作方式，改善了工廠的勞動環(huán)境；此解決方案經過少量修改后，可適用于各種軸類零件尺寸的測量。

測量范圍包括以上產品

　　 業(yè)內人士表示，目前針對紡機軸承心軸和外殼的尺寸檢測及分選的全自動設備還是行業(yè)空白，領邦儀器的系統(tǒng)方案有效解決了部分紡機企業(yè)的難題，對提高紡機行業(yè)檢測效率有較大幫助，同時也再次證明了領邦儀器的市場嗅覺和研發(fā)實力。

　　 解決方案請訪問：http://www.lbyq.net/solution/146_147__189.html