11月6日，第八屆中國國際進口博覽會期間，ABB在展臺正式啟動 “數智創新·零碳倡議”中國行動，面向各行業客戶、上下游合作伙伴及科研創新機構發出邀請，呼吁協同構建零碳生態圈，壯大綠色新動能，加速能源、工業、交通、基礎設施等重點領域綠色轉型，攜手推進“雙碳”進程。

ABB集團首席執行官馬騰指出：“當今世界，能源需求持續攀升，氣候問題日益嚴峻，人工智能與數字化技術正重塑千行百業。ABB相信電氣化與能效提升是通往凈零的必由之路。我們的‘2050凈零排放’目標已獲科學碳目標倡議（SBTi）核準。未來，我們將與客戶、供應商及各方伙伴更緊密攜手，以協同創新鍛造韌性，共筑可持續發展之路。”

“十五五”規劃建議強調要加快經濟社會發展全面綠色轉型，建設美麗中國；提出加快建設新型能源體系，持續提高新能源供給比重，加快智能電網和微電網建設，提高終端用能電氣化水平，深入實施節能降碳改造，發展分布式能源，建設零碳工廠和園區；以碳達峰碳中和為牽引，協同推進降碳、減污、擴綠、增長，筑牢生態安全屏障，增強綠色發展動能。

ABB中國董事長顧純元在發言中表示：“在中國全面邁向綠色低碳發展的新時代背景下，各方唯有攜手，方能共進。ABB將“賦能低碳社會、保護自然資源、推動社會進步”作為可持續發展議程的三大核心支柱，公司以電氣與自動化技術為核心，融合數字化與AI創新，持續推動自身及客戶實現節能降碳綠色發展。”

ABB將可持續發展理念深度融入本地運營。截至2024年底，ABB中國范圍一和范圍二溫室氣體排放量較2019年基準減少92.8%，生產過程無害廢棄物回收率達89.6%。ABB在華目前已有8家本地企業獲評工信部‘綠色工廠’，5家企業獲廢棄物零填埋金級或鉑金級認證，14家企業通過了ISO50001能源管理體系認證。

科技創新是破解零碳約束的關鍵變量。ABB在推進自身零排放愿景的同時，積極驅動上下游產業鏈節能增效，打造可復制、可推廣的綠色標桿。在進博會現場，各事業部集中呈現了覆蓋電氣、運動控制、過程自動化與機器人的最新實踐，為多領域提供綠色升級的零碳路徑。

電氣：零碳園區解決方案及應用實踐

江蘇海航電氣科技有限公司董事長阮立恒與ABB電氣中國配電系統行業架構師張麗娜

江蘇海航電氣與ABB合作共建的揚中首個“零碳AI+光儲直柔”示范園區9月正式落地。項目嚴格遵循國家發改委《國家級零碳園區建設指標體系》要求，實現綠電替代率和清潔能源本地消納率均超90%。園區部署ABB ZEE600綠色零碳智能管理系統，采用邊緣數據清洗算法，實現毫秒級數據優化，配備雙AI預測引擎，實現智能體協同的"源-網-荷-儲"智慧調控策略。通過利用光儲直柔技術構建直流微電網系統，提升能源利用效率15%，為長三角地區工業園零碳改造提供可復制的示范性標桿方案。

運動控制：船舶能效解決方案

ABB 錨定國際海事組織IMO 2050 “凈零”目標，以電機、發電機與傳動的全產品組合，為船舶行業從低碳到零碳轉型有力護航。ABB運動控制方案覆蓋全場景節能需求，尤其通過永磁電機和傳動產品的優化設計，實現效率躍升、功率因數改善與電流降低，雙重節省資本與運營支出。ABB永磁軸帶發電機和ACS 880LC 傳動產品，憑借超高效率賦能混合動力推進；單臺 1.5MW AXW 永磁推進電機每年可實現節省 3.8 萬美元、減排 80 噸 CO₂的目標，讓每一海里都駛向綠色未來。

過程自動化：鋼鐵行業綠色智能制造

ABB金屬及電能轉換業務中國區研發負責人 鄧波

ABB鋼鐵及有色金屬行業智能制造解決方案以ABB Ability™體系為基礎，融合數字孿生、機器視覺、機器學習、人工智能等先進技術，搭建起由過程自動化平臺、智能集控平臺以及過程大數據平臺共同組成的智能制造系統。其中，ABB大數據分析平臺作為智能制造的核心，包含工藝分析模塊、設備分析模塊、生產模塊、質量模塊以及能源模塊，通過海量生產數據的采集和分析，從冶金生產過程數據中挖掘價值，助力實現智慧決策和智慧生產。

機器人與離散自動化：機器人解決方案賦能零碳智能制造

ABB廈門工業中心依托ABB機器人工作站，集成了3D視覺、深度學習算法與MultiMove協同控制等多項前沿技術應用，在連續流產線敏捷完成殼體裝配，讓開關柜大規模定制化生產和柔性全自動化生產成為現實，產能提升31%，交貨速度提高50%，產線空間節省31%。ABB機器人正致力于推動自主多功能機器人（AVR™）技術發展，以靈活、模塊化、AI驅動的機器人解決方案助力智能化升級，更好地滿足個性化定制和柔性生產需求。

ABB以進博會為契機，通過發起“數智創新 · 零碳倡議”，誠邀各界志同道合的企業、機構和專家一道，共研技術、共享案例、共促轉型、共建零碳生態圈，持續迭代高效、智能、可擴展的綠色解決方案，以更緊密的協作，共同邁向能源轉型與產業升級的可持續發展未來。