Hans-Jürgen Keil Anlagenbau GmbH & Co. KG, 是位于德國漢堡的，專門設計和制造分選和混合液體和固體設備的公司. 混合量達到20 t 是非常平常的事.

應用于生產加工領域的稱重技術

    在生產加工中，很難想象配料和攪拌過程中不使用稱重技術，特別是在原材料不允許用其他方法測量的情況下。但是，在配料過程中，如何保證精確性和可重復性，是設計者所面臨的重要課題:

• 如何在生產過程中控制配料過程?
• 如果配料罐必須帶有混頻器，怎么辦?
• 如何設計一個配料罐，可以適用于任何場合?

Keil Anlagenbau 采用了HBM的稱重技術和分析儀表，解決了上述問題.

適宜的稱重傳感器

    Keil Anlagenbau 從 HBM 大量的傳感器和附件中選擇了適合其應用的傳感器。包括 HLC ，RTN 稱重傳感器,以及 MLAR 容器稱重模塊

適宜的分析儀表

    為了測量重量數據, Keil Anlagenbau 采用了 HBM 的 AED 9301 分析稱重儀表.  AED9301 通過 Profibus DP連接到 可編程邏輯控制器 (PLC). 一旦稱重數據被PLC采集并分析, 就可以在生產顯示屏上顯示, 如果需要. AED9301 稱重儀表可以通過電腦和 HBM Panel 32 軟件設定.

PC 驅動的配料和混合設備

    生產圖標顯示 配料和混合設備 的情況，其包括一臺PC工作站, 一個 PLC, 一個 1,000 升混合器, 三個 250 升原料罐和一臺用于手工調配（30kg）的工作站.

    原材料和配方通過 PC工作站來管理. 采集的生產數據存儲在電腦中. 通過連接的打印機打印配料報告，并帶有一臺調制解調器用于遠程診斷和維護.

    電腦通過 MPI 接口連接到 PLC . PLC 和 AED9301 稱重儀表連接, 一個控制面板位于腳本區域，另一個控制面板位于較小材料手工添加區. 位于攪拌區的 控制面板 用來通知下一次配料混合.

    液體原料 也包括在配料中，放入 250 升原料罐. 在手工配料區, 小型原料通過料斗進行預先稱重然后進入攪拌罐. 完成的配料將放入200升的容器中用于下一步的生產過程. 這個過程通過攪拌罐的“batch draw-down” 功能來完成.

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