液體食品, 在自動灌裝時需要保證非常嚴格的衛生狀況. 因此，在機械瓶裝設備中需要采用稱重的方式.其采用了無接觸的方式，因此極為衛生. 但是，在動態的狀況下，在盡可能短的時間內記載重量是非常困難的.

　　Krones FIT® 方案 no.1

　　HBM FIT (快速智能傳感器)，專門用于動態稱重,  Krones AG, 一家全球領先的飲料灌裝設備的生產商，采用稱重填充方式用于食用油和牛奶的灌裝. 嬰兒牛奶設備采用 16 個FIT® 數字稱重傳感器 每小時可以生產10,000 瓶, 大約每秒3瓶. 在空瓶進入一個旋轉傳送帶,在一秒鐘內灌裝完，經過揀選完送出傳送帶.

　　重量的檢測速率為每秒100次。盡管高灌裝速率和非常高的動態環境，其要求系統的灌裝誤差要小于 100g . 工廠每天開工8個小時，然后經過 60°C 熱肥皂水清洗。因此要求稱重傳感器防水和防銹蝕.

　　稱重系統非常適合需要高精度的系統，或者其他測量技術無法完成的情況；如帶有泡沫或刺激的飲料，或者是極高衛生條件。.

　　Krones FIT® 方案 no. 2

　　 一個相似的，但更大的瓶裝稱重系統用于食用油工廠. 旋轉傳送帶裝配了 72 只 FIT® 數字稱重傳感器 一個小時可以灌裝 38,000 瓶. FIT 稱重傳感器提供的軟件程序可以用來分析灌裝程序并優化系統.

　　IFA FIT® 方案

　　類似的, 德國 IFA Industrielle Wiegetechnik GmbH 公司采用HBM 的 FIT 數字稱重傳感器用于液體和固體的配料系統的稱重..

　　來自 HBM 的解決方案

　　HBM 還提供其他類型的稱重傳感器。例如為保證50升材料的稱重精度，尤其在惡劣的環境中, HBM 不銹鋼單點稱重傳感器 可以用作子秤。PW15 只有一個安裝點，沒有其他的力導入部分，因此安裝非常方便.

　　包括數據處理

　　最后, 準確的配料 也是非常關鍵的. HBM 數字儀表不僅可以測量數據并且可以配料控制和自動優化。 HBM  AED 系列儀表可以用于此類傳感器.

　　更詳細內容請訪問：http://www.hbm.com/cn/menu/applications/weighing-technology/application-reports/