|
作為太陽能電池制造商，德國Würth Solar公司的當前生產(chǎn)量已達到90%并且還在不斷增長。在玻璃基板上制作印制電路板（PCBs）是一項艱難的工作。2000年，這些CIS涂層先鋒還是利用其Marbach向?qū)аb置開發(fā)1200mm×600mm規(guī)格太陽能電池模板的世界領(lǐng)先者。自從開始在德國生產(chǎn)，Würth Solar公司就與作為康耐視斯圖加特合伙人的AIT Göhner股份有限公司合作，利用In-Sight 視覺系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)跟蹤以提高生產(chǎn)率并完善產(chǎn)品質(zhì)量。
第一時間確定缺陷的根源
Würth Solar公司的模板由多層的銅/銦/硒太陽能電池串聯(lián)組成，并帶有4微米厚的涂層。即使在暗光條件下，它們也能保證高輸出量。這對于在電池生產(chǎn)中從每個生產(chǎn)機器的基板中收集所有質(zhì)量數(shù)據(jù)是很重要的。但是，個體質(zhì)量僅在生產(chǎn)過程的末端，即120×60cm模板的性能通過太陽模擬程序的檢測時得到結(jié)果。因此，只有在此時才會了解模板是否達到預(yù)計的輸出量（大約80瓦），還可能受到質(zhì)量變動的影響。這表明，Würth Solar公司的工程師只有在復(fù)雜的涂層程序后才會知道他們的成果。如果沒有預(yù)先收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，那么到時再確認缺陷的根源就已經(jīng)太遲了。
利用數(shù)據(jù)矩陣防混亂
無縫質(zhì)量保證要求以數(shù)據(jù)矩陣識別的方式將玻璃板分配到個體檢測工序。質(zhì)量數(shù)據(jù)在生產(chǎn)程序中每3個步驟或4個步驟被記錄下來。數(shù)據(jù)矩陣碼用來檢測目前分配到已收集數(shù)據(jù)的模板是否已經(jīng)處理。玻璃破裂也許是為不存在的模板建立數(shù)據(jù)組的原因之一。數(shù)據(jù)矩陣防止了混亂狀況的出現(xiàn)。
挑戰(zhàn) — 找到能夠在困難條件下讀碼的系統(tǒng)
編碼被用于激光系統(tǒng)雕刻。挑戰(zhàn)以選擇合適的視覺系統(tǒng)讀碼的形式出現(xiàn)。對于玻璃上的激光數(shù)據(jù)矩陣碼來說，真正的難題是雕刻與周圍表面間的低對比度。各種產(chǎn)品經(jīng)檢測后，便決定使用康耐視In-Sight 5400/5100視覺系統(tǒng)。該系統(tǒng)能在難以識別的表面及超過2米的讀碼距離的進程中，檢測并解譯難解的代碼。19個處理步驟遵循著激光、包括基底涂層應(yīng)用的所謂模板“生產(chǎn)”以及隨后的激光構(gòu)造賦予模板其細胞形狀。質(zhì)量檢查在此刻非常重要，是模板清洗后的關(guān)鍵生產(chǎn)步驟。模板有適用于600°C的CIS涂層。經(jīng)過增加緩沖涂層的化學(xué)處理后，數(shù)據(jù)矩陣再次被檢測。隨后將氧化鋅用于太陽能電池的可透光前觸點完成光電二極管。在之后的最終完成階段，將模板上轉(zhuǎn)出的額外孔作為導(dǎo)向電子設(shè)備的觸體。
每天600個太陽能板
最后，加上涂層的玻璃基板被永久地粘合在玻璃罩上。這樣，CIS太陽能板可適用于各種用途，從經(jīng)典的陽光收集器到屋頂及房屋正面的發(fā)電，再到整合性產(chǎn)品及獨立性解決方案。
康耐視產(chǎn)品讓所有的工作程序達到最大化的輸出量
該復(fù)雜生產(chǎn)程序簡介說明了許多影響CIS太陽能模板質(zhì)量的因素。利用康耐視視覺系統(tǒng)進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無縫跟蹤創(chuàng)造了完善個體工作站的基礎(chǔ)。Würth Solar公司 對康耐視產(chǎn)品讀碼的可靠性和便于使用的操作以及AIT軟件及其成果非常滿意。在2008年初，公司就計劃使用進一步生產(chǎn)設(shè)備，將現(xiàn)在每天生產(chǎn)600個太陽能模板增加到近兩倍的1100個模板。
關(guān)于Würth Solar公司
Würth Solar公司位于德國施韋比施哈爾（Schwäbisch Hall），是一家開發(fā)及推廣太陽能技術(shù)并運用于工業(yè)生產(chǎn)的開發(fā)商和許可人。作為太陽能電池生產(chǎn)商，公司自2006年10月起開始利用CIS技術(shù)生產(chǎn)太陽能電池模板，向客戶提供廣泛的個性化解決方案。同時，Würth Solar公司獲得德國政府和歐盟的研發(fā)支持，用于深度開發(fā)太陽能技術(shù)。
關(guān)于康耐視
康耐視公司設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)及銷售機器視覺傳感器和視覺系統(tǒng)，使機器也具備了“智能視覺”。作為全球機器視覺行業(yè)的領(lǐng)先廠商，自從1981年公司成立以來，康耐視機器視覺系統(tǒng)的銷售量至今已超過了350,000套，累計收入逾20億美元。康耐視的模塊化視覺系統(tǒng)部門（總部位于馬薩諸塞州的Natick）專門生產(chǎn)基于機器的視覺系統(tǒng)，被廣泛的應(yīng)用于自動化的生產(chǎn)和單個部件的質(zhì)量保障管理。康耐視的表面檢查系統(tǒng)部門（總部設(shè)于加州的Alamenda）則專注于高速的表面檢測，如金屬、紙張、及塑料。除位于美國馬薩諸塞州Natick郡的總部之外，康耐視也在北美、日本、歐洲、及東南亞設(shè)有地區(qū)辦事處。康耐視歐洲公司的總部坐落于靠近巴黎的Rueil-Malmaison。更多詳情，敬請登陸公司網(wǎng)站： http://www.cognex-china.com
此文電子版可在專為工業(yè)媒體服務(wù)的新聞數(shù)據(jù)網(wǎng)站
圖片說明：康耐視In-Sight傳感系統(tǒng)運用于Würth Solar太陽能電池板生產(chǎn)線
|
