以前此類型的生產是手工完成的，但隨著生產要求變得日益嚴格，顯而易見只有視覺技術才能提供必需的解決方案。與完全自動化的在線檢測相比，使用桌面機器人的靈活的工件自動化技術和整合了康耐視視覺工具庫(CVL)強大功能的Compar視覺系統與生產環境更為匹配，且更加經濟。

正確的視覺平臺

    康耐視的系統集成合作伙伴—Compar開發了基于康耐視視覺工具庫的功能靈活和可升級的視覺解決方案。

    每個植入物放置在泡罩包裝的格子中。每批產品使用編碼識別，有些包裝格子可能是空的。放置在格子中的產品被傳送到桌面并通過視覺系統進行檢測。自動檢測系統（AIS）由以下兩部分組成：2軸桌面機器人和基于PC的視覺系統（使用康耐視視覺工具庫作為平臺）。相機裝配在桌面機器人的y軸，而泡罩包裝則沿x軸在相機的下方通過。對每個包裝格可以進行一系列的檢測。為了簡化每批產品的數據輸入，系統配備了條形碼掃描儀。所檢測的數據和設定值與允許的公差范圍進行比較。如果檢測到有瑕疵的產品，系統會觸發警報，質量保證人員會移除相關產品進行手工檢測。該系統另一附加優勢是能夠通過跟蹤每批產品的檢測結果，并且把它們以做今后的參考，從而保證了完全符合21 CFR part 11標準。使用視覺技術使檢測流程自動化后，DePuy能夠確保為每批產品儲存的檢測結果是可靠的。

主要優勢
    ·在機械環境中整合視覺技術，實現對整批產品的一次性檢測
    ·實施完整的檢測，確保產品合格
    ·在外科植入物銷往世界各地前，確保百分之百的檢測和質量控制
    ·確保產品一致性的完整質量跟蹤
    ·手工流程變得更為高效
    ·相機無需精確定位，且檢測結果仍然可靠。

Compar和康耐視提供的可升級的視覺解決方案

    該應用環境的未來擴展方案包括表面檢測、印刷設計圖檢測、焊接點檢測和讀碼。此處所提及的解決方案可以輕松地適用于其它許多類型的檢測和識別應用環境。

    DePuy Spine的生產經理Johann Faneca說道：“我們對該視覺系統十分滿意—得益于康耐視和Compar提供的自動化解決方案，我們預計僅從時間上衡量，第一年將節省100,000多瑞郎，這將是一筆十分可觀的投資回報。”