現(xiàn)代工業(yè)自動化視覺檢測技術(shù)日趨成熟，越來越多的輪胎制造企業(yè)考慮如何采用機器視覺來幫助生產(chǎn)線實現(xiàn)檢查、測量和自動識別等功能，以提高效率并降低成本，從而提升生產(chǎn)效益。

　　01 胎面截面尺寸檢測

　　應(yīng)用描述

　　輪胎生產(chǎn)中對胎?截面尺寸進行質(zhì)量把控，需要測量厚度、寬度、高度等關(guān)鍵尺寸，隨時掌握胎?尺寸的變化情況，控制產(chǎn)品質(zhì)量。

　　應(yīng)用選型

　　SICK分體式3D相機Ranger3，可根據(jù)視野定制設(shè)計適合的視野、安裝角度方案，可配置多相機拼接。

　　應(yīng)用難點

　　半成品胎料種類多、材質(zhì)表面狀態(tài)差異大

　　高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

　　需要定制化相機視野及角度

　　應(yīng)用圖示

　　02 輪胎成型機搭接質(zhì)量檢測

　　應(yīng)用描述

　　在輪胎成型過程中，需要對接頭搭接質(zhì)量、胎料跨度、厚度均勻性等進行質(zhì)量把控。

　　應(yīng)用選型

　　SICK 分體式3D相機 Ranger3，可根據(jù)視野定制設(shè)計適合的視野機安裝角度。同時可配置多相機高精度拼接，滿足大幅面高精度需求。

　　應(yīng)用難點：

　　胎料種類多、搭接狀態(tài)復(fù)雜，成像質(zhì)量要求較高

　　高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

　　高速成型機速度較快，需要高性能相機滿足幀率要求

　　應(yīng)用圖示

　　03 輪胎尺寸檢測及缺陷檢測

　　應(yīng)用描述

　　成品輪胎生產(chǎn)后，需要對輪胎關(guān)鍵尺寸進行檢測，如：輪胎外徑、胎圈直徑、幅寬、斷面高度等。同時也需要對輪胎的缺陷進行檢測，如：氣泡、凹凸、胎簾線露出、胎體變形、裂縫、花紋缺損、雜物附著等。

　　應(yīng)用選型

　　SICK分體式3D相機Ranger3及一體式RulerXR系列，可根據(jù)視野定制設(shè)計適合的視野安裝角度方案。

　　應(yīng)用難點

　　胎型種類多，成像質(zhì)量要求較高

　　速度節(jié)拍要求較快

　　輪胎內(nèi)壁的檢測系統(tǒng)，需要用分體式相機定制

　　應(yīng)用圖示

　　04 輪胎OCR識別及DOT激光刻字定位

　　應(yīng)用描述

　　對輪胎的圖案及字符進行檢測識別及定位，確認輪胎字符的正確性，實現(xiàn)行業(yè)先進激光刻字工藝（代替鋼制號牌）的有效定位要求。

　　應(yīng)用選型

　　SICK分體式3D相機RulerXR系列，可根據(jù)視野選擇合用的。

　　應(yīng)用難點

　　胎型種類多，輪胎表面圖案復(fù)雜

　　速度節(jié)拍較快，定位精度要求高

　　與工廠各類信息系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互

　　應(yīng)用圖示