隨著人口老齡化趨勢明顯與醫療制藥行業的創新與發展，可以預期我國醫藥產品需求會持續快速增長，經測算，預計到2024年行業規模將達到2.15萬億元。龐大的市場規模也意味著更激烈的市場競爭，加上近年的疫情，不確定性進一步加劇。醫藥行業正在加速洗牌。

　　繼“十三五”醫藥工業發展規劃明確列出了智能制造為主要目標后，“十四五“醫藥工業規劃再一次強調了智能制造的重要性——”制造水平系統提升。藥品、醫療器械全生命周期質量管理得到加強，企業綠色化、數字化、智能化發展水平明顯提高，安全技術與管理水平有效提升，生產安全風險管控能力顯著增強“，可見智能制造，數字化制造已經是制藥行業、醫療行業中不可阻擋的一股趨勢。

　　智能制造與智能化轉型少不了數據的驅動，數據是實現數字化、網絡化與智能化的基礎。如果可以把底層傳感器海量數據有效收集，通過大數據、人工智能等技術進行建模分析，可以加速數據驅動的科學決策與智能應用。

　　實現智能制造的不同階段：

　　運算、互聯、可視、透明、預測、自適應

　　IO-Link 介紹

　　IO-Link是一種獨立于現場總線、開放式的點對點通信，是適用于工業控制中最底層的設備（如簡單的傳感器/執行器）的工業通訊接口，使得設備可以集成到幾乎任何現場總線或者是自動化系統中。

　　如下圖所示，一個完整的IO-Link系統，通常包括多個IO-Link設備（包括IO-Link傳感器，IO-Link集線器及標準I/O傳感器等），通過標準電纜與IO-Link主站（如SIG200）相連。

　　相比于傳統的工業自動化控制系統，IO-Link系統具備如下優勢：

　　數字化傳輸，相比模擬量信號精度損失小，具有更強的抗干擾能力。

　　簡化布線，通過標準線纜連接，布線時間與接線錯誤大幅降低。

　　易于更換，系統中的IO-Link傳感器發生損壞后，更換同款傳感器，參數會自動配置到新的傳感器中。

　　遠程配置，可直接通過IO-Link主站訪問IO-Link傳感器進行遠程參數配置。

　　監控與預維護，傳感器的運行參數及診斷數據可以直接傳遞到IO-Link主站，并通過現場總線傳遞給PLC，內部運行狀態實時可見。

　　智能功能擴展，主站可以直接訪問IO-Link設備內部數據，IO-Link傳感器可以輸出更多信號（如距離值、光強值，運行質量等），實現更多潛在功能。

　　PC上的IO-Link設備集成管理軟件

　　基于IO-Link的傳感器雖然具有上述諸多優點，不過在使用了數量龐大的IO-Link設備的現場里，使用不同系列或廠家的PLC、PLC系統及IO-Link主站時，如何對IO-Link傳感器進行調試配置以及監控對管理者是一個挑戰。客戶需要一個更簡單更可接觸的系統能夠讓現場管理變得更加透明。

　　基于這種需求與痛點，作為西克數字化解決方案之一的FieldEcho，一款專為IO-Link產品易用性與透明性而生的軟件。無論客戶使用哪種PLC系統、總線方式或者IO-Link主站，FieldEcho均可以用來全面監視與配置場內所有的IO-Link設備。

　　安裝在PC上的FieldEcho 與同一網絡環境下的PLC進行通訊。通過Web即可進入FieldEcho并進行設置。無需停機或PLC編程就可以監控任意數量的IO-Link設備的參數與狀態。通過FieldEcho的儀表盤可以自定義監控參數與異常值的參數，配置好的參數可以導出備份。監控的數據可以通過REST API進行云端集成，實現遠程聯網操作。

　　對于客戶來說，使用FieldEcho可以：

　　隨時隨地快速獲取IO-Link設備多種數據，加強遠程監控及預維護能力，降低維護成本。

　　快速實現IO-Link設備交互，通過REST API可以允許第三方工具獲取IO-Link設備數據，實現數據導通，加速應用下沉與邊緣層設備的數字孿生生成。

　　縮短現場施工及調試時間，簡化現場布線。

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　　監控、預維、感知及追溯——

　　SICK智能傳感器助力醫藥工業智能化轉型 （下）