Flexchain和組合使用的光電開關相比，具有簡單安裝，節省接線的功能。和測量光柵相比，又能夠節省成本同時抗干擾。這么好的一款產品，有什么有趣實用的應用呢？一起來看看吧！

目錄

#1 針對物流行業的交叉帶落格檢測

#2 包裹籃滿載檢測（配置LED警示燈方案）

#3 包裹體積檢測/分揀和工件寬度/位置測量

#4 閘機通過檢測

#5 食物托盤位置控制

#6 空盤子檢測

#7 高爾夫球進洞檢測

#1 針對物流行業的交叉帶落格檢測

包裹形狀重量不一，分揀機本身和條碼讀取錯誤都會導致包裹錯分，導致終端客戶體驗差，丟件問題。現使用Flexchain host搭配SLG-2系列光柵或2個G6光電傳感器，通過對理論和實際的落格時間進行對比，以判斷是否有異常錯分。在問題出現時及時通知人工處理，從源頭減小錯分件。追回可能性更大，根本上解決錯分問題。

客戶獲益

1.Flexchain Host整合所有傳感器信號并診斷系統。

2.普通的開關量信號整合到Flexchain Host后，能夠進行各類數據處理和運算，真正實現工業4.0。

#2 包裹籃滿載檢測（配置LED警示燈方案）

使用Flexchain的host主機盒連接按鈕燈配件，當Flexchain搭配的G6傳感器檢測到包裹籃滿載后，控制信號讓燈光亮起，需要人工按動按鈕把燈光熄滅，以確認已經替換成空的置物籃。該應用可以讓使用者及時觀察到滿載的包裹籃，并提醒即時更換，該應用可防止包裹溢出并對掉落包裹進行計數。

客戶獲益：

1.即時觀察滿載包裹，傳感器輸出信號控制LED燈，同時使用者可通過按鈕確認更換包裹籃。

2.節省接線，安裝更方便，使用更小空間。

3.傳感器串聯，數據統一，處理效率更高。

#3 包裹體積檢測/分揀和工件寬度/位置測量

通過SLG-2 flexchain讀取光軸狀態獲取寬度及高度信息，即使安裝緊密也不發生光線干擾現象。

客戶獲益：

1.通過讀取光軸狀態獲取寬度及高度信息（長度可配合編碼器記錄）。

2.檢測方式、光軸間距配置靈活。

3.即使安裝緊密也不發生光線干擾現象。

#4 閘機通過檢測

在閘機上使用Flexchain搭配SLG-2系列光柵或G6光電傳感器，使檢測更可靠，即使安裝緊密也不發生光線干擾現象，一個Flexchain host最多可連接32組光電傳感器，大大簡化配線。

客戶獲益：

1.一個網關最多可連接32組光電傳感器，大大簡化配線。

2.檢測更可靠，即使安裝緊密也不發生光線干擾現象。

3.區域設置、邏輯設置等實用功能簡化上位機編程量，縮短程序掃描周期。

4.便于售后調試，運行狀態，故障信息清晰反饋，更換后只需下載程序，無需操作傳感器。

#5 食物托盤位置控制

如上圖類似的食物托盤在傳送過程中需要正確排列，通過Flexchain host搭配G6/SLG-2,當兩邊的檢測的輸出信號不匹配時如下圖，PLC能夠處理兩邊的信號識別出沒有正確排列的食物托盤。

客戶獲益：

1.相對于其他方案，此方案更穩定，更靈活。

2.使用SLG-2執行此方案可更精準，減小傳感器使用。

3.針對不同大小的食物托盤靈活調整。

#6 空盤子檢測

如下圖所示，通過Flexchain搭配6個G6傳感器，就能夠檢測盤子里物體有無。4個帶背景抑制功能的光電傳感器避免誤檢測到盤子底部，同時2個對射傳感器用于設置檢測區域，當兩個傳感器同時觸發時，中間4個G6才會對盤子內部進行檢測。

客戶獲益：

1.Flexchain host預處理數據，避免PLC進行負責運算。

2.不用擔心隱藏的干擾風險。

3.穩定可靠的盤子檢測

4.隨著盤子大小自由更改傳感器數量，靈活方便。

#7 高爾夫球進洞檢測

使用G6傳感器在高爾夫球進洞時進行檢測，每個洞口配備一個傳感器，能夠準確識別高爾夫球進洞。

客戶獲益：

1.不需要控制PLC，數據直接傳輸到電腦，節省使用者的工作成本與時間成本。

2.最多連接64個傳感器，完美適應該類應用。

Flexchain不僅能搭配SLG-2和G6，在添加適配器后還能連接其他傳感器/配件，共同發掘更靈活多樣的解決方案。

比如添加KTS Prime色標傳感器進行顏色/色標檢測，數據傳輸回Flexchain主機進行整合，更加高效更加靈活！