• 工業(yè)自動化日新月異。作為研發(fā)突破性傳感器技術的創(chuàng)新領袖與引路人，SICK提供的解決方案即便在今天也已經(jīng)能夠應對未來的挑戰(zhàn)。利用智能傳感技術，便可獲取數(shù)據(jù)并進行實時分析、適應環(huán)境并聯(lián)網(wǎng)通信。

今天，就給大家?guī)��?strong>工業(yè)4.0的案例分享，揭開智能傳感技術的面紗。

案例一

應用描述：智能立體停車庫

使用產(chǎn)品：SIG200，SIG100，TIM，IME等

客戶獲益：

     • 傳感器均被安裝在需要運動的平臺上，通過網(wǎng)關簡化布線后，現(xiàn)場需要往復運動的線纜大大減少，增加了系統(tǒng)的可靠性。

     • 通過IO-Link傳輸傳感器數(shù)據(jù)，大大提高抗干擾能力

案例二：

應用描述：醫(yī)用手套非透明膠狀液體液位高度測量

使用產(chǎn)品：SIG200，DT35

客戶獲益：

   • 使用IO-Link獲取數(shù)據(jù)，抗干擾能力較模擬量大大提高

   • 較少模擬量模塊和線纜的使用，更加經(jīng)濟實用

案例三：

應用描述：滾筒輸送線物料識別

使用產(chǎn)品：SIG200，RFH510

客戶獲益：

   • RFH510非常迷你的體積滿足緊湊的安裝空間

   • 通過SIG200簡化布線，只需一根線纜連接到PLC

案例四

應用描述：油罐液位測量

使用產(chǎn)品：SIG200，LFP

客戶獲益：

   • 代替模擬量，使用IO-Link通訊，提供更全面的診斷信息

   • 客戶原通過人工觀察實現(xiàn)液位檢測，現(xiàn)通過IO-Link實時獲取液位數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了可視化監(jiān)控界面