‘視設(shè)備為人’，賦予設(shè)備全生命周期管理內(nèi)涵，盡可能保護(hù)和延長使用壽命，直至物盡其用、應(yīng)用盡用、吃干榨凈”成為企業(yè)著力堅(jiān)持的做法。以全過程全方位覆蓋推進(jìn)設(shè)備全生命周期管理為抓手，健全完善起巡檢點(diǎn)巡檢、保養(yǎng)、維修、檢驗(yàn)等項(xiàng)交叉運(yùn)行管理機(jī)制，嚴(yán)格對(duì)照《安全規(guī)程》、《機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)管理規(guī)范》、《公司機(jī)電運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)》與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況、使用期限及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，統(tǒng)籌合理細(xì)化設(shè)計(jì)、確定設(shè)備點(diǎn)檢周期。同時(shí)，根據(jù)不同設(shè)備運(yùn)行方式及其受力、潤滑、磨損、溫度、間隙、壓力、絕緣與各種保護(hù)等危及安全運(yùn)行的特點(diǎn)確定不同周期巡回檢查頻率、次數(shù)。在此基礎(chǔ)上，著力于機(jī)電設(shè)備設(shè)施使用環(huán)境與內(nèi)在質(zhì)量改進(jìn)，尤其對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)事故隱患采取定人、定點(diǎn)、定量、定標(biāo)、定路線、定周期、定方法，逐項(xiàng)逐一做到有排查、有落實(shí)、有整改、有反饋、有記錄，使之形成閉環(huán)設(shè)備管理工作模式。如今，“班點(diǎn)檢”、“日點(diǎn)檢”、“周點(diǎn)檢”、“月檢”、“季檢”、“年檢”等長效常態(tài)化機(jī)制均已成為各類不同型號(hào)的大小裝備設(shè)施量身制定的“護(hù)身符”。

       “規(guī)范巡檢、勤加保養(yǎng)，變損耗加劇、‘事后’搶修為‘事前’預(yù)防、超前預(yù)警，杜絕存有缺陷的設(shè)備‘帶病’運(yùn)轉(zhuǎn)、疲勞上崗，始終保持較高的設(shè)備完好率。”該公司機(jī)電專業(yè)負(fù)責(zé)人說，“我們明確規(guī)定設(shè)備專門檢修時(shí)間不少于24小時(shí)/月，并使其與月度材料成本預(yù)算、設(shè)備節(jié)支降耗互聯(lián)互通、捆綁考核，對(duì)設(shè)備用得好、控本效果明顯的班組一次性獎(jiǎng)勵(lì)1000元。”
       得益于諸如包括設(shè)備點(diǎn)巡檢管理、全生命周期管理，促使該公司大幅度穩(wěn)步提高了設(shè)備管理質(zhì)量、使用周期壽命，延伸擴(kuò)大積聚釋放價(jià)值動(dòng)能，一系列價(jià)值動(dòng)力凸顯。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，1-7月份，該公司設(shè)備材料成本預(yù)算、實(shí)際發(fā)生費(fèi)用同比分別降低7.91%、9.35%。