在互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的侵襲下，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用在生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，我們?cè)谧詣?dòng)化的生產(chǎn)中引入網(wǎng)絡(luò)化的概念從而達(dá)到一個(gè)集合程度頗高的自動(dòng)化生產(chǎn)模式。但是現(xiàn)在這種模式又迎來(lái)一個(gè)新的改變，那就是物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用。
       我國(guó)制造業(yè)發(fā)展受經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度的放緩，國(guó)內(nèi)規(guī)模化制造業(yè)的增長(zhǎng)速度已經(jīng)和同期相比出現(xiàn)了較大的下滑。此前，國(guó)內(nèi)的制造業(yè)經(jīng)濟(jì)是一種依托大量人力的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，雖然目前受各種因素影響，各工業(yè)及電子產(chǎn)品等行業(yè)的的制造商已經(jīng)開(kāi)始引入更多的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)替代人力進(jìn)行生產(chǎn)。
       物聯(lián)網(wǎng)作為我國(guó)在國(guó)家層面大力技持的新一代互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，在公共生活及各行業(yè)都有著廣闊的應(yīng)用前景。
       通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)使工廠(chǎng)的各類(lèi)設(shè)備都達(dá)到一個(gè)物物相聯(lián)的目的，從而使工廠(chǎng)形成一個(gè)大的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。而這也是工廠(chǎng)智慧化的一部份。在自動(dòng)化與信息化結(jié)合發(fā)展到今天，早已有相關(guān)機(jī)構(gòu)或人士提出智慧工廠(chǎng)的概念。
       智慧工廠(chǎng)是現(xiàn)代工廠(chǎng)信息化發(fā)展的新階段，是在數(shù)字化工廠(chǎng)的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷(xiāo)流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)上人工的干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠(chǎng)。

       加快推進(jìn)信息化建設(shè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和信息化高層次深度融合的必然趨勢(shì)，通過(guò)信息化支撐工業(yè)化，幫助企業(yè)打造智慧工廠(chǎng)，是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展模式，提升企業(yè)核心競(jìng)力優(yōu)勢(shì)，從而應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的必由之路。
       1.智慧工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理精細(xì)化
       實(shí)現(xiàn)精細(xì)化設(shè)備管理系統(tǒng)是打造智慧工廠(chǎng)的前提。設(shè)備作為重要的一項(xiàng)生產(chǎn)要素，應(yīng)視為企業(yè)管理的重點(diǎn)對(duì)象，對(duì)重資產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)尤為重要。設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行是企業(yè)運(yùn)營(yíng)基礎(chǔ)。因此，管控重點(diǎn)應(yīng)圍繞設(shè)備點(diǎn)巡檢管理、缺陷管理、檢維修管理等方面實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理和運(yùn)行維護(hù)成本最小化，以實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備可靠性、優(yōu)化設(shè)備利用率的目的。
       2.智慧工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程一體化
       生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)縫融合、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過(guò)程一體化的重要基礎(chǔ)。在生產(chǎn)過(guò)程中，各業(yè)務(wù)之間在本質(zhì)上是無(wú)法分割的完整業(yè)務(wù)鏈。因此，各業(yè)務(wù)之間要實(shí)現(xiàn)信息全面融合、貫通，要充分考慮業(yè)務(wù)之間內(nèi)在聯(lián)系和邏輯關(guān)聯(lián)，將各業(yè)務(wù)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)控制、流程控制、數(shù)據(jù)控制實(shí)現(xiàn)無(wú)縫融合，對(duì)重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效控制，將業(yè)務(wù)鏈前端、后端全面貫通，才能保證生產(chǎn)過(guò)程一體化真實(shí)落地。
       3.智慧工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化
       從企業(yè)管理入手，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)性管理向標(biāo)準(zhǔn)化管理轉(zhuǎn)變。建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)規(guī)范、制度、業(yè)務(wù)表單、主數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程等方式落實(shí)到信息平臺(tái)中，保證規(guī)范、制度、業(yè)務(wù)流程得到有效貫徹和執(zhí)行。同時(shí)，充分利用信息平臺(tái)，從全局角度實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一資源調(diào)配，幫助優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),并通過(guò)過(guò)程精簡(jiǎn)、規(guī)范和無(wú)縫銜接達(dá)到節(jié)約管理成本、提高管理效率和效益的目的。
       4.智慧工廠(chǎng)分析應(yīng)用數(shù)據(jù)化
       數(shù)據(jù)價(jià)值通過(guò)體系化的分析應(yīng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)。利用實(shí)時(shí)設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理提供數(shù)據(jù)支撐，同時(shí)能滿(mǎn)足遠(yuǎn)程診斷需求；通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)挖掘和主題性綜合分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)、對(duì)標(biāo)、分析，提高安全生產(chǎn)管理水平和管理效率，實(shí)現(xiàn)信息資源綜合性開(kāi)發(fā)利用。
       5.智慧工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)決策支持科學(xué)化
       數(shù)據(jù)分析結(jié)果為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層科學(xué)決策提供支撐。通過(guò)精益化、規(guī)范化決策管理工具、KPI管理、大數(shù)據(jù)搜索應(yīng)用等技術(shù)，為管理服務(wù)提供生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、決策分析實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，支撐生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)持續(xù)優(yōu)化；同時(shí)，通過(guò)整合內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，為管理層和決策層提供多維度、科學(xué)、準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)、信息、知識(shí)和決策依據(jù)。