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最近一項去除容器蓋上條碼的決策引發(fā)了一個有挑戰(zhàn)性的食品安全顧慮：如何保證所生產的冰淇淋使用了正確包裝？如果未經檢測，包裝錯搭會導致產品召回，造成高昂成本。它與食品過敏風險共同組成了潛在的食品安全風險。只有視覺系統(tǒng)才是唯一的解決方案。康耐視的合作方，ControlVision，為Auckland 和Christchuch提供了一項基于康耐視In-Sight視覺傳感器與PatMax模式匹配的解決方案。
TipTop是新西蘭頂級冰淇淋公司，其位于Auckland 和 Christchurch的工廠年生產5000萬升冰淇淋。以他們頗受歡迎的2L冰淇淋桶為例，TipTop使用了一流的包裝設計，五顏六色的圖形——使得產品看上去與它的口感一樣出色。
接受挑戰(zhàn)
提供的解決方案必需靈活性高，可不斷升級，從而滿足未來圖形、顏色和產品的挑戰(zhàn)。另外，事實證明，在光亮度和溫度下，環(huán)境條件易于改變。康耐視視覺傳感器和照明設施的一項優(yōu)勢就在于，其設計能夠應付嚴峻的腐蝕性沖洗環(huán)境。最后，還有一項必要條件就是，具備有限視覺經驗的人員在經過培訓后能夠獨立進行程序操作，并且在無須損害可靠性和系統(tǒng)成功性的基礎上，可以做簡單修改。
專注細節(jié)
這項應用的本質正是康耐視In-Sight®& PatMax®強大的模型匹配特色的完美體現(xiàn)。特殊圖案的模型匹配為驗證產品的正確包裝提供了無故障安全方法。PatMax可以允許產品表現(xiàn)角度的差異，甚至還可以處理透視變形。PatMax獲取充足細節(jié)信息的能力，不僅確保了零誤差，并且還確保了微乎其微的不合格率。
驗證2L冰淇淋正確包裝，高達每分鐘180個
搜索容器包頂部和側面，查找獨特的指定特征，如產品名稱圖形。使用PatMax，其程序可以記憶并識別標簽的文本區(qū)域和指定部分，以及其在瓶蓋上的位置。如果匹配錯誤，那么容器就會被自動拒絕，放入下線拒絕站。PatMax獲取充足細節(jié)信息的能力，不僅確保了零誤差，并且還確保了微小的不合格率。
再也無需復雜的參數(shù)配置來確保使用便捷和長期靈活度。只需幾名維護人員使用向導，完成所需步驟，輸入新的類型模板，即可設定新產品。憑借ControlVision Recipe Manager software提供的簡單軟件界面，操作員可以在生產開始時選擇產品。
解決方案的簡單性和可靠性，使得Tip Top在無須損害質量的情況下，維持高標準生產。
康耐視信息
康耐視公司設計、開始、制造并銷售機械視覺系統(tǒng)，也就是“能看見的”計算機。康耐視是機械視覺行業(yè)中的世界頂級企業(yè)，自1981年成立以來，公司銷售的機械視覺系統(tǒng)超過了350,000套，累積注冊收入超過20億美元。康耐視模塊化視覺系統(tǒng)部，總部處于馬薩諸塞州Natick，專門提供機械視覺系統(tǒng)，用于各種離散部件的自動化生產及其質量檢測。康耐視的表面檢測系統(tǒng)部，總部位于加利福尼亞Alameda，專門提供用于檢測連續(xù)式生產的產品的表面，諸如金屬、紙張和塑料。公司除了在馬薩諸塞州Natick設有總部外，還在北美、日本、歐洲、亞洲設有多家區(qū)域辦事處。康耐視歐洲總部就位于巴黎外的Rueil- Malmaison。請訪問康耐視網站：www.cognex-china.com
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