用變頻調(diào)速改造引進橡膠后處理生產(chǎn)線
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重慶長壽縣化工總廠 陳于篆
1988年我廠從美國杜邦公司引進一條將液態(tài)乳膠固化成顆粒并包裝成產(chǎn)品的橡膠后處理生產(chǎn)線。該線為60Hz、440V。有七套調(diào)速裝置，其中冷凍轉(zhuǎn)鼓、干燥箱、冷卻輥為電磁調(diào)速，擠壓輥、成繩機為直流電極調(diào)速，洗滌帶、切塊機為機械調(diào)速。這些調(diào)速裝置，有些是已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品，購置配件非常困難。
從1996年起，我們將原調(diào)速裝置逐臺改造成變頻調(diào)速裝置，并配用籠型防爆電機。附圖是干燥箱和冷卻輥變頻調(diào)速電路，采用的變頻器型號分別為臺達VFD075A43A、VFD037A43A。在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，替換了部分器件，保留了原有的現(xiàn)場開、停按鈕SST1~2、SSTP1~2，反轉(zhuǎn)鑰匙SF、拉桿停車開關(guān)SL1~3、鏈條潤滑油閥YV等裝置。原控制變壓器為440/110V，一次側(cè)有中間抽頭，正好改為220/110V。
檢修干燥箱時，需要頻繁地使用“拉桿開關(guān)停、按鈕開”操作，因此SL1~3僅停車，不切斷變頻器電源；檢修干燥姓時，需要低速反轉(zhuǎn)倒車，用SF同時閉合變頻器反轉(zhuǎn)端子REV和多功能輸入端子M11，起動第一段速，以Pr-16預(yù)置的頻率指令工作。
改造非常成功，并且獲得了如下幾條經(jīng)驗：
1. 在滿足生產(chǎn)工藝對最高速度要求的前提下盡量選用轉(zhuǎn)速低的電機，使變頻器輸出頻率接近額定值50Hz。因為變頻器的輸出功率隨著頻率下降，工作頻率過低，變頻器輸出電流（即電機電流）容易超過額定值。例如冷卻輥轉(zhuǎn)速很低，必須選用帶齒輪減速機構(gòu)的YCJ132電機。
2. 變頻器要集中安裝在配電室內(nèi)，門窗關(guān)閉嚴密。操作現(xiàn)場用按鈕停送電，調(diào)速盒調(diào)速。調(diào)速盒上有調(diào)速電位器和頻率表。變頻器至調(diào)速盒的控制線要用多芯屏蔽線防止干擾。
3. 變頻器選用封閉式，其功率元件安裝在基座散熱板上，風道僅通過基座后的散熱翅片。有些老式的變頻器風道通過內(nèi)部印制電路板等器件表面，容易積塵漏電損壞。
4. 由于是標量控制的變頻器，U/f曲線要現(xiàn)場調(diào)試。例如擠壓輥要定期更換包布，裹纏包布速度要慢，否則包布不平整，變頻器出廠設(shè)置的U/f曲線低速時轉(zhuǎn)矩不夠，必須適當提高低速轉(zhuǎn)矩。
5. 該生產(chǎn)線保護聯(lián)鎖裝置齊全。例如：洗滌帶跑邊報警；擠壓輥氣閥聯(lián)鎖；切換機牙箱潤滑油壓聯(lián)鎖等。而且多處設(shè)置緊急停車開關(guān)。這些裝置要保留移植到變頻調(diào)速操作控制線路中。
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