OTE集團總部位于荷蘭，主要生產和出口用于鏡片保養市場所需的特別吸水液、清潔液和潤滑液。除了自己的三條產品線外，他們還以自己的品牌向客戶推出1000多個私人標簽。由于成品要運送到世界各地，所以他們必須確保所有的瓶子能夠及時、完美無缺地到達目的地。

 此外，OTE面臨著醫療和制藥業的嚴格要求。以前都是通過肉眼觀察進行質量控制確定的。但是，面對提高質量的挑戰，公司決定使用康耐視的Checker，以確保編碼是否存在，而且還可以檢查標簽是否位于瓶子上。使用Checker可以確保質量控制得到改善，這就意味著可以更好地對瓶子進行跟蹤，生產也會更快更可靠。OTE集團始終保持高度的質量標準，符合ISO的灌裝、生產標準，因此他們不能去冒險。

 Checker－即使在高速運轉的生產線上仍然能夠對部件進行可靠的檢測

 康耐視視覺傳感器是用于檢查產品的存在性及包裝特征的，最簡單、最經濟實惠的方法。從本質上講是一個全能型的“多功能傳感器”，僅這樣一個Checker就可以實現多個光電傳感器共同檢測的特點，或者可能超出光電的能力。

 位于荷蘭康耐視的合作伙伴Digitron，向OTE提供他們應用所必須的視覺傳感器解決方案。三個Checker被安裝在他們的包裝生產線上。在這里，Checker所執行的任務就是檢查打印在每個瓶子底部的編碼是否存在，同時檢查是否有標簽。首先，Checker通過檢查瓶子底部的印章來確定是否有編碼。如果沒有編碼，生產線就會停下來。

 2500種標簽及眾多不同的客戶

對于眾多不同的客戶，OTE有2500多種標簽。他們必須要確保每個瓶子上都有正確的標簽。第二個應用就是，Checker被用來檢查標簽是否存在。對于圓形瓶子來說，一個Checker就可以檢測標簽的存在。而對于其他形狀的瓶子來說，則要使用兩個Checker。標簽被示教后通過外部觸發器利用光的反射來探測它的存在。

Checker使OTE具有安全感，因為它能夠以百分之百的可靠性檢查每一個瓶子-無論是它們的代碼還是標簽。在此之前，他們依賴于隨機抽樣，但僅這樣是遠遠不夠的，因為他們的顧客來自醫療和制藥業，對此有非常嚴格的要求。