康耐視為廣東泰科產品保駕護航

　　你是否遇到過這樣的情況，購買了一家信譽度很好的公司的產品，但拿回家后卻大失所望，竟然不能使用或短時間后出現故障，這是因為企業在抽檢產品的時候很難避免有質量缺陷的產品全部被抽檢到，泰科電子也曾深受這樣的困擾，如何實現產品100%檢測成為企業的首要問題。康耐視視覺系統幫助他們徹底解決了這個問題廣東泰科電子有限公司（美資）是財富世界500強企業，主要從事連接器的制造和線束組裝，產品為電子連接器，在業內享有盛名，獨占鰲頭。2007財政年度銷售額逾2億美元（超16億人民幣）。

　　泰科作為全球最大的電子電氣元器件制造商，產品產量大，每臺設備每天生產10000多件，產品生產速度快，最快每分1200個。并且對質量要求很高，要達到+/-10u。而采用在線式設備檢測，人工沒法時時跟蹤檢測，只能抽檢，這將導致產生很多不必要的廢料。并且模具設備損壞機率高。在這種情況下，泰科采用了康耐視的視覺系統。

　　完備而強大的視覺集成系統

　　在系統的集成上，由于沖壓件檢測項目產品更換快，須在2個小時內完成新產品的調試，為確保正常生產，上海錫明光電科技有限公司選擇了簡單而開發快的康耐視In-sight系列。錫明公司結合沖壓件行業的特性，開發了一個沖壓件檢測平臺，以便于泰科后續處理統計數據，該檢測平臺具有自動保存錯誤產品圖片、自動保存錯誤產品數據、界面顯示所有檢測產品尺寸及趨勢圖等功能。此項目另一特點是使用了zeiss的遠心鏡頭解決了沖壓件的大景深問題。

　　系統集成后，可測試產品所有的重要尺寸，判斷是否缺pin。系統檢測的重復性為2u，和3次元的測試比較在10u之內，已經遠高于客戶的檢測需求。

　　良好的客戶收益

　　廣東泰科電子沖壓部影象高級工程師曹武秀表示，“使用機器視覺已8年的時間，該系統主要是用于控制產品品質。在傳統的品質控檢中，主要是通過抽檢來控制產品品質，對一些間斷性的品質異常很難控制。用機器視覺就可實現100%的在線檢測，大大提高了品質的控制范圍，可以減少或杜絕客戶對產品的投訴。控制品質的同時也節約了成本，因為機器視覺可實現100%的在線檢測，第一時間發現產品問題以減少報廢。同時還可以通過機器視覺的檢測數據反應生產工具的磨損狀況，適當提前更換配件來保證產品的穩定性。”

　　廣東tyco電子工程部資深影象工程師崔洛萍表示，“03年開始接觸康耐視，從不了解到熟練使用編程使用，深刻體會到系統強大的功能和簡單易學的操作，尤其在連接器行業中，檢測的產品越來越小，越來越精密，此系統強大的功能及涵蓋性使我們的工作量大大減少，但產品的品質卻大幅度得到了提高，我們信賴康耐視。”