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一、電解加工簡介
電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的機理實現(xiàn)對金屬零件加工的，加工時工具陰極與零件不接觸，所以工具陰極不損耗；同時，對材料的強度和韌性也沒有要求。電解加工表面質(zhì)量高，沒有殘余應力；電解加工效率很高，大約是機械加工的數(shù)倍到數(shù)十倍。
二、加工方式
⒈ 常規(guī)加工1（連續(xù)加工）
該加工方式是連續(xù)加工方式中的一種最簡單應用。整個加工過程中只需要加工位置點和加工終點。當電極處于加工位置時，開始加工；電機處于加工終點時，開始快速退回至加工位置，此時計件數(shù)加一；再進行計件數(shù)與預置數(shù)比較，若小于則退回到加工狀態(tài)繼續(xù)循環(huán)加工，若大于則結(jié)束整件產(chǎn)品的加工。
⒉ 常規(guī)加工2（部分間歇加工）
該加工方式是下面正向間歇加工方式中的一種簡單應用，用以滿足連續(xù)加工。整個加工過程中需要加工零點、加工位置點和加工終點。加工順序為：當電極處于加工零點時，開始分度；分度完畢后，開始加工，此時主軸慢速送進至零件表面，再退回一個初始間隙，然后打開整流器，送進速度改慢速為加工速度；當電極處于加工終點位置時，開始退回至加工零點。
⒊ 正向間歇加工
該加工方式是獲得較高精度的電解加工的方式之一。效率很低，但復制精度很高，也有很高的利用價值。整個加工過程中需要加工零點、加工位置點和加工終點。加工順序為： 當電機處于加工零點時，開始加工，此時主軸慢速進給至加工表面；當電機與工件短接時，主軸慢速退回一個加工間隙后開始通電加工，加工時間到，切斷整流器；進行主軸位置與加工終點位置的比較，小于則退回一個沖刷間隙后，回到加工狀態(tài)，若等于則進行加工終點的報警，同時快速退回至數(shù)字零點并報警提示可以分度，計件數(shù)加一；再進行計件數(shù)與預置數(shù)比較，若小于則分度完畢后回到加工狀態(tài)，若等于則結(jié)束整件產(chǎn)品的加工。
⒋ 反向間歇加工
該加工方式也是獲得較高精度的電解加工的方式之一。整個加工過程中需要加工零點、加工位置點和加工終點。加工順序為：當電機處于加工零點時，開始加工，此時主軸慢速進給至加工表面；當電機與工件短接時，主軸慢速退回一個加工間隙和一個沖刷間隙后，主軸慢速進給至加工間隙位置開始通電加工，加工時間到，切斷整流器；進行主軸位置與加工終點位置的比較，小于則回到主軸慢速退回一個加工間隙和一個沖刷間隙的加工狀態(tài)上，若等于則進行加工終點的報警，同時快速退回至數(shù)字零點并報警提示可以分度，計件數(shù)加一；再進行計件數(shù)與預置數(shù)比較，若小于則分度完畢后回到加工狀態(tài)，若等于則結(jié)束整件產(chǎn)品的加工。
四、硬件配置
FPG-C32T2
FPG-COM3
FPG-PP11
PWS-3700
MOTEC品牌5相步進驅(qū)動及電機
RSF光柵尺
五、系統(tǒng)功能說明
以下是人機界面上的主控畫面：
通過在人機界面上選擇不同的加工模式，PLC系統(tǒng)自動調(diào)用選用加工模式的各種參數(shù)，PLC控制完成以上四種加工方式的加工，并且監(jiān)控系統(tǒng)運行過程中的各個參數(shù)，包括報警信息等等。報警信息有歷史記錄，方便對系統(tǒng)故障進行分析。
為了保障機床的最終加工精度，控制系統(tǒng)有兩種加工方式，開環(huán)控制方式和閉環(huán)控制方式。開環(huán)控制方式由PLC控制系統(tǒng)根據(jù)加工參數(shù)控制驅(qū)動系統(tǒng)運動，同時為了保障精度，通過程序?qū)C械部分進行反向間隙進行補償控制。閉環(huán)控制方式是在機械部分增加了光柵尺反饋，由光柵尺決定最終的定位位置，使控制精度得到進一步提高。
由于在加工過程中不停的加入電解液，電解液電解后使得現(xiàn)場環(huán)境比較差，空氣腐蝕性比較強，因此電氣柜中增加機載空調(diào)，使電氣柜內(nèi)部形成密閉環(huán)境，以防止元器件受腐蝕老化，增加系統(tǒng)的可靠性。
六、總結(jié)
通過對機床的電氣部分進行改造，增加了設(shè)備的加工方式和控制的靈活性，并且系統(tǒng)運行穩(wěn)定，得到用戶好評。
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