12月14日下午，世界經(jīng)濟論壇（WEF）發(fā)布了最新白皮書——《全球燈塔網(wǎng)絡：加速人工智能大規(guī)模應用》，主要介紹燈塔企業(yè)如何搭建必要能力，擴大人工智能對人類、地球和經(jīng)營績效的積極影響，以及其他廠商如何加入該網(wǎng)絡，形成協(xié)同社會效應并提高經(jīng)營績效。

本次白皮書公布最新一批“燈塔工廠”名單，共新增21座“燈塔工廠”和４座“可持續(xù)燈塔”工廠，至此，代表著全球智能制造和數(shù)字化最高水平的燈塔網(wǎng)絡累計已達153座。

新晉燈塔工廠中，其中有12家在中國，包括多家A股上市公司旗下工廠，如工業(yè)富聯(lián)中國臺灣南青工廠、寧德時代中國溧陽工廠、華潤建材科技中國田陽工廠、海爾智家中國合肥及青島工廠、亨通光電旗下亨通光纖科技中國蘇州工廠、隆基綠能中國嘉興工廠、億滋國際中國北京工廠，以及由工業(yè)富聯(lián)服務賦能的廣汽埃安廣州工廠和中信特鋼無錫工廠。

新晉中國工廠燈塔

Factory Lighthouses

寧德時代（中國溧陽）：為解決需求激增、勞動力成本上升等問題，并實現(xiàn)碳中和承諾，寧德時代（CATL）溧陽生產(chǎn)基地采取了多項措施，包括運用大數(shù)據(jù)模擬質(zhì)量檢驗，通過增材制造減少轉換時間，利用計算機視覺實現(xiàn)微米級質(zhì)量檢驗，以及利用深度學習優(yōu)化過程控制和能源管理。成功實施后，產(chǎn)量提高320%，制造成本降低33%，歸一化排放量減少47.4%，質(zhì)量缺陷減少99%。缺陷衡量標準也從“百萬分之一”升級到“十億分之一”。

中信泰富特鋼（中國江陰）：為滿足全球對定制鋼材快速增長的需求，同時應對原材料和能源供應不穩(wěn)定等問題，中信泰富特鋼（CITIC Pacific Special Steel）江陰興澄工廠部署了40多個第四次工業(yè)革命用例，如利用先進分析技術模擬和優(yōu)化工藝，以及引入人工智能驅動的能源管理系統(tǒng)。有效實施后，工廠定制訂單增加35.3%，不合格品率降低47.3%，每噸鋼能耗降低10.5%。

華潤建材科技（中國田陽）：為應對綠色低碳發(fā)展要求、滿足更高質(zhì)量期望和緩解成本壓力，華潤建材科技控股有限公司（China Resources Building Materials Technology Holdings）旗下的田陽水泥生產(chǎn)基地共部署實施30多個第四次工業(yè)革命用例，利用先進分析技術、自動駕駛技術和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術，提高能效、勞動效率和設備效能以及質(zhì)量績效。有效實施后，工廠碳排放量減少24%，勞動生產(chǎn)率提高105%，非計劃停機時間減少56%，產(chǎn)品質(zhì)量一致性提高25%。

廣汽埃安（中國廣州）：為滿足客戶對可靠定制化電動汽車不斷增長的需求，廣汽埃安（GAC AION）共部署了40多個第四次工業(yè)革命用例，為客戶提供超過10萬種配置選項，并確保及時交付合格產(chǎn)品。全自動生產(chǎn)線支持混合生產(chǎn)模式，可按訂單或備貨要求生產(chǎn)不同車型，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高50%，交付時間縮短33%，一次驗收合格率提高8%，以及制造成本降低58%。

海爾（中國合肥）：中國新中產(chǎn)階級的崛起和消費者消費能力的增強推動了分體式空調(diào)（AC）系統(tǒng)向中央空調(diào)系統(tǒng)的升級，而中央空調(diào)系統(tǒng)對質(zhì)量和能效的要求也更高。海爾（Haier）合肥空調(diào)廠在家用中央空調(diào)系統(tǒng)的研發(fā)（R&D）、生產(chǎn)和測試中引入先進算法、數(shù)字孿生、知識圖譜等尖端技術，實現(xiàn)能效提高33%，缺陷率下降58%，勞動生產(chǎn)率提高49%，以及單位制造成本降低22%。

亨通光纖科技（中國蘇州）：面對更高的成本壓力以及國際市場對質(zhì)量和綠色生產(chǎn)的期望，亨通光纖科技（Hengtong Alpha）加快了先進分析技術、機器視覺和人工智能技術的大規(guī)模應用，共部署實施27個先進用例，涵蓋生產(chǎn)全過程。有效實施后，單位制造成本減少21%，缺陷率降低52%，同時單位能耗下降33%。

工業(yè)富聯(lián)旗下鴻佰科技（中國臺灣桃源）：人工智能基礎模型的快速發(fā)展不僅導致算力需求爆發(fā)性增長，還對人工智能服務器的效率、質(zhì)量和迭代速度提出了更高要求。工業(yè)富聯(lián)（Foxconn Industrial Internet）旗下的臺灣工廠通過在訂單預測、倉儲和生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品設計、質(zhì)量和組裝測試等領域部署人工智能用例，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提高73%，產(chǎn)品缺陷減少97%，交付周期縮短21%，以及單位制造成本降低39%。

隆基股份（中國嘉興）：隆基股份（LONGi Solar）嘉興基地以降本增效和縮短太陽能組件交貨期為驅動，部署了超過30個第四次工業(yè)革命用例，并利用人工智能和先進分析技術提升制造業(yè)務效能。這些舉措取得了顯著成效，一年內(nèi)，該基地的單位制造成本降低了28%，產(chǎn)量損失減少了43%，生產(chǎn)交貨時間縮短了84%，同時能耗也降低了20%。

億滋國際（中國北京）：億滋（Mondelēz）北京為實現(xiàn)億滋國際和北京市的可持續(xù)發(fā)展目標，同時滿足億滋的發(fā)展雄心，并應對勞動力成本同比上漲6%所帶來的運營成本壓力，部署了38個第四次工業(yè)革命用例，其中包括使用人工智能驅動的面團生產(chǎn)熄燈車間，以及通過機器學習優(yōu)化燃氣消耗。因此，北京億滋的凈收入增長了28%，勞動生產(chǎn)率提高了53%，同時減少了24%的溫室氣體排放和29%的食物浪費。

新晉中國端到端燈塔

End-to-End (E2E) Value Chain Lighthouses

海爾（中國青島）：為了在成本上保持行業(yè)領先地位，并解決家電行業(yè)中常見的服務不專業(yè)和不及時問題，海爾（Haier）部署了136個第四次工業(yè)革命用例，用于節(jié)約采購成本、提升生產(chǎn)力并提高服務質(zhì)量。這些用例采用了包括5.5G、高級算法和即用型數(shù)字孿生在內(nèi)的技術。這一舉措使產(chǎn)品成本優(yōu)化了32%，勞動生產(chǎn)率提高了36%，服務投訴率降低了85%。

強生（中國西安）：為了提高敏捷度和響應能力、提升質(zhì)量標準并增強競爭力，強生（Johnson & Johnson）西安于2019年以第四次工業(yè)革命驅動的新工廠取代了原有的人工設施。該工廠納入了用于技術轉移和材料處理的數(shù)字孿生技術，并實現(xiàn)了持續(xù)流程驗證（CPV）以及批量執(zhí)行流程的智能自動化。這使工廠搬遷期間的產(chǎn)品轉移時間縮短了64%，不合格產(chǎn)品減少了60%，同時生產(chǎn)率提高了40%，運營成本降低了24%，溫室氣體排放減少了26%。

科赴（中國上海）：為了跟上電商發(fā)展、滿足更快的上市速度以及成本競爭力提高所帶來的需求波動，科赴（Kenvue）上海在其端到端供應鏈中部署了超過25個第四次工業(yè)革命用例，采用了社交媒體大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字孿生、增材制造和機器學習等技術。因此，新產(chǎn)品推出的交貨時間縮短了50%，預測準確率提高了1.3倍，48小時內(nèi)按時交付率達到99.8%。電商業(yè)務量也因此翻倍，從占整體業(yè)務的30%提高到60%。

中國62家燈塔工廠大全

關于全球燈塔網(wǎng)絡

全球燈塔網(wǎng)絡合作平臺匯集了在采用第四次工業(yè)革命技術方面具有前瞻性思維的制造商。燈塔利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等創(chuàng)新技術，大幅提升效率、增強競爭力并推動商業(yè)模式大規(guī)模轉型。在促進經(jīng)濟增長的同時，倡導擴大員工隊伍與環(huán)境保護，并為全球各個規(guī)模的制造商提供共同學習的機會。

全球燈塔網(wǎng)絡是世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫公司共同發(fā)起的一項倡議，由寧德時代、富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、漢高、強生、戈茲控股、施耐德電氣和西門子等行業(yè)領袖組成的顧問委員會提供咨詢。加入該網(wǎng)絡的工廠由獨立專家小組指定。