• 新版 NX 可幫助用戶在產品開發(fā)階段對環(huán)境影響做出評估
• 面向設計的前端仿真功能可充分運用 GPU 獲得近乎實時的設計洞察

西門子數字化工業(yè)軟件日前推出 NX™ 產品工程解決方案的更新版本。作為西門子 Xcelerator 解決方案組合中的旗艦產品，NX 軟件可為設計、工程和制造提供支持，在航空航天、汽車和快消等行業(yè)得到廣泛應用。

CIMdata 執(zhí)行顧問 Ken Versprille 博士表示：“西門子 NX 此次更新聚焦于產品的可持續(xù)性。完整的工作流不僅能夠幫助制造企業(yè)應對產品復雜性和持續(xù)優(yōu)化所帶來的挑戰(zhàn)，并且提供了一系列面向可持續(xù)性的新型智能工具，幫助制造企業(yè)在滿足功能性要求的同時降低環(huán)境影響。”

可持續(xù)性是今天各行各業(yè)的關注重點，與產品有關的環(huán)境影響有 80% 以上取決于產品設計階段。NX 新增的可持續(xù)性影響分析（Sustainability Impact Analysis）功能可在產品開發(fā)初期幫助評估環(huán)境影響，通過準確的 3D 設計數據與以人工智能驅動的材料推薦引擎相結合，交付基于  EN15804 的可持續(xù)性指標。企業(yè)可以根據包含 30 多種環(huán)境影響的數據集和 3D 設計可持續(xù)性報告，計算、評估和優(yōu)化設計決策和材料選擇的影響。

西門子 Xcelerator 解決方案組合提供整合能力，將之連接至更廣泛的企業(yè)網絡，即可使下游重用同樣數據，西門子 Teamcenter® 產品生命周期管理軟件可提取環(huán)境目標和要求，幫助企業(yè)并根據相關要求和環(huán)境信用進行設計驗證。

助力仿真實現(xiàn)“左移”

隨著系統(tǒng)復雜性的增加和設計資源的減少，在設計過程中進行仿真獲得更多青睞。為了在設計早期充分發(fā)揮仿真能力，西門子在新版 NX 添加了性能預測功能（Performance Predictor），通過使用圖形處理單元（GPU）硬件，在其主力設計工具中交付實時仿真結果。應用邊界和載荷條件及具體材料后，可對零件進行實時仿真，并直接將仿真結果覆蓋至 3D 模型上。

該技術還可用于以參數驅動的研究，使用 NX Design Space Explorer 解決方案來定義和解決多參數、基于目標的優(yōu)化研究，可大幅縮短時間，在定義完成后，還可以在 Simcenter™ 軟件產品中對該等仿真數據進行重用和擴充，以便隨著項目的進展執(zhí)行更高級的仿真。

加快模制零件設計速度

模制零件市場規(guī)模預計將從 2020 年的 5200 億美元擴張至 2028 年的 7500 億美元，制造企業(yè)紛紛設法減少設計迭代，消除代價高昂的物理原型，并淘汰模制零件設計的試錯流程。

利用 NX 中新增的 Molded Part Designer 功能，設計人員能夠在本地 NX 環(huán)境中，利用 3D 設計數據進行模制零件設計特征（如輪轂、托架、卡扣、開口/凹槽）的創(chuàng)建、管理和驗證。無論是基于最佳實例創(chuàng)建的特征，還是從第三方供應商導入的特征，NX Molded Part Designer 都可對之進行一一驗證，執(zhí)行可塑性分析，并在可視化看板上展示結果，以便在不同場景下對設計可行性和設計選項進行評估。

當該功能在與 NX 可持續(xù)性影響分析功能結合使用時，可確保材料不僅能夠滿足功能性和可制造性方面的要求，同時也能達到環(huán)境要求。

在云端進行工具管理

數控制造操作中使用的工具的標準化不僅可幫助企業(yè)降低工裝成本，還能促進分散于各地的制造團隊共享最佳實踐。在 NX CAM 中新增的云端刀具管理解決方案（Cloud Tool Manager）利用現(xiàn)代網絡技術，幫助企業(yè)輕松實現(xiàn)刀具及刀架的集中管理。此外，此功能還支持直接從刀具供應商的目錄中導入刀具數據，加快 NC 編程速度，并使制造企業(yè)能夠充分利用工裝領域取得的最新進展。