電機測試底座是連接電機與試驗平臺的適配性安裝構件。

電機測試底座常見的有鑄鐵材質，如 HT300 灰鑄鐵或 QT600 球墨鑄鐵，具有承載強、穩定性高、吸振性好等優點。也有部分采用 Q235 鋼板焊接鑄鋼，或鋁合金等材質。結構緊湊，尺寸根據電機型號定制，表面有電機安裝孔、銷孔，部分帶高度調節功能和減震裝置。主要用于解決電機型號多樣與平臺接口統一的適配問題，對電機進行安裝與固定，確保電機軸與測功機軸的同軸，部分底座的減震、調平功能可輔助優化測試環境。

電機測試底座需安裝在混凝土硬化、平整度誤差在 5mm/㎡以內且承重匹配的地面。安裝時需使用水平儀、扭矩扳手等工具，通過放置減振橡膠墊、打入膨脹螺栓等步驟進行安裝，并進行粗調水平、精校平整度、時效穩定等調試操作。

電機測試底座日常需檢查表面清潔度、結構完整性和水平度。定期要進行防銹防護、水平度校準、精度檢測等維護工作，不同材質的底座需采取不同的專項保養

鑄鐵電機測試底座的常見問題集中在搬運安裝、精度保持、維護保養和使用環境適配四大類，具體如下：

1. 搬運與安裝問題

重量過大，人工無法搬運，需依賴叉車、起重機等設備，增加施工難度。

安裝時水平校準繁瑣，地面平整度不足易導致底座傾斜，影響電機與測功機同軸度。

固定螺栓易松動，長期振動可能導致底座移位，需頻繁檢查緊固。

2. 精度衰減問題

長期承受電機振動，可能導致底座微量變形，平面度、平行度精度下降。

未進行充分時效處理的底座，使用中易因內應力釋放出現精度波動。

加工殘留應力未消除，高溫環境下易發生熱變形，影響測試數據準確性。

3. 維護與損耗問題

潮濕環境下表面易生銹，尤其是未做防銹處理的安裝孔、邊角部位。

受到沖擊后易產生裂紋，鑄鐵脆性大，裂紋修復難度高，可能直接報廢。

表面油污、鐵屑堆積未及時清理，會加速磨損，影響后續安裝精度。

4. 使用環境適配問題

戶外或多粉塵環境中，縫隙易進雜物，導致調平機構卡滯，無法正常調節。

與不同功率電機適配時，預留安裝孔位不足，需二次鉆孔，破壞精度。

低溫環境下材質韌性下降，受振動沖擊時損壞風險顯著增加。