T 型槽地軌、地槽鐵、槽鐵地軌是同一種工業基礎部件的不同叫法。

T 型槽地軌也稱地梁、條形平臺等，主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗，可根據設備固定點設計拼接成鑄梁平臺。

通常采用高強度灰口鑄鐵 HT200-250 制造，工作面硬度為 HB170-240。經兩次人工退火或自然時效處理，精度穩定，耐磨性能好。

其工作面上設有 T 型槽，便于夾具、工件等的快速安裝與調整，實現精和準定位與固定。底部通常有加強筋和排水孔，以增強結構強度和防止積水腐蝕。

規格多樣，常見的有 1500×150×150mm、2000×200×300mm 等，也可根據圖紙定做。

安裝要求：地軌埋設深度應與地面裝飾層持平或略高于 3-5mm。安裝后，任意 1m 長度內水平偏差度不大于 1mm，全長不大于 2mm，軌道間對應點水平偏差不大于 1mm，每兩條軌道之間平行度偏差小于 2mm。

應用領域：廣泛應用于機械制造、新能源、汽車等領域，如重型電機測試、工程機械裝配、汽車零部件自動化裝配線等場景。

不同型號的 T 型槽地軌在安裝步驟上的差異主要體現在調平方式、固定方法、拼接處理等方面，以下是具體介紹：

調平方式

單型槽地軌：借助條形橋板、合像水平儀等工具，先調平一根地軌作為基準，依次初調其他地軌并拼接成鑄梁平臺，水泥灌漿凝固后，再進行精調檢驗。

雙槽地軌：安裝時需要同時兼顧兩條軌道的水平度和平行度，使用全站儀、水準儀等儀器，按每 1m 間距設置測量點，通過調整墊鐵高度使軌道水平度和軌道間平行度符合要求。

固定方法

普通型地軌：通常沿地軌內側兩邊，按 500-700mm 間距用 M8 鐵膨脹釘或射釘緊固，確保軌道底面與地面緊密貼合。

重型地軌：由于承載要求高，可能需要使用更大規格的螺栓或預埋螺栓進行固定，螺栓間距也會更小，以保證地軌在承受重型電機等設備時不會移位或變形。

拼接處理

標準長度地軌：拼接處加 10-15mm 厚加強板，用高強度螺栓緊固，接縫處平順，間隙≤0.1mm，螺栓擰緊扭矩比其他位置高 10%。

超長型地軌：除了使用加強板和高強度螺栓外，可能還需要在拼接處增加定位銷等定位裝置，以確保拼接的精度和穩定性，同時對拼接處的表面平整度和直線度要求更高，需要進行精細的加工和調整。

精度要求

高精度地軌：安裝后任意 1m 長度內水平偏差≤1mm，全長偏差≤2mm；軌道中間對應點水平偏差≤1mm，兩條軌道間平行度偏差＜2mm。

普通精度地軌：其水平偏差和平行度偏差要求相對寬松一些，如任意 1m 長度內水平偏差≤2mm，全長偏差≤5mm，兩條軌道間平行度偏差＜5mm 等。

T 型槽地軌的正常使用壽命通常在 10-20 年，核心取決于材質質量、使用工況和維護水平。

影響使用壽命的關鍵因素

材質與制造工藝：采用 HT200-250 高強度鑄鐵且經過退火時效處理的地軌，結構穩定、耐磨性強，壽命更長；材質劣質或未做時效處理的，易變形、磨損，壽命縮短。

使用工況：長期承受額定負載、工作環境干燥清潔的地軌，磨損慢；頻繁超載、處于潮濕、多塵或腐蝕性環境，會加速銹蝕和結構損壞，壽命大幅縮短。

日常維護：定期清理 T 型槽雜物、檢查緊固螺栓、及時除銹防銹、避免重擊碰撞的地軌，能有效延長使用壽命；缺乏維護則會加速老化。