裝配平臺是劃線、丈量、鉚焊、工裝工藝不可以短少的鑄鐵作業臺，也可以做機械實驗渠道等等。在裝配平臺的消費規劃上選用箱體式、筋板式或其他構造型式。在裝配平臺的相對兩邊面上，應有設備手柄或吊裝方位的設置、螺紋孔或圓柱孔。

鑄鐵裝配平臺分為三個階段：外表的加工質量要求較高，分為粗加工、半精加工和精加工。加工質量為主，有利于設備的合理使用，便于組織熱處理工藝，并發現坯料缺點等。

裝配平臺前后孔：箱體、支架、連桿等零件應先加工平面后加工孔。使加工孔經過平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。

鑄鐵裝配平臺表面硬度的測試方法是按鑄鐵平臺剛度測試裝置在被測鑄鐵平臺工作面上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相接觸（為使測量準確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數。裝配平臺的塑性與韌性的提高,金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，焊接平臺與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平板表面的化學成分，賦予或改工件的使用性能。

鑄鐵裝配平臺的材質為強度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)對鑄鐵平臺，鑄鐵平板進行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，鑄鐵平板的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵平臺的精度穩定，抗磨性能好，回過火的鑄件也能很好的加工。

鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產中不同鑄鐵平臺的不同工作需要。

裝配平臺設備選用合理。粗加工是切斷大部分加工余量，對加工精度沒有要求。所以，粗加工應在功率大、精度低的機床上進行，精加工應采用機床。在不同的機床上別離進行粗精加工，能夠充分發揮設備的生產能力，延伸機床的使用壽命。

鑄鐵裝配平臺的規格一般為：500*500-3000*6000，(異性規格可按圖紙訂做)。鑄鐵裝配平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平臺按我國標準計量檢定規程執行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級裝配平臺、3級T型槽裝配平臺。