電機試驗平臺用于各種機械及其他產(chǎn)品的試驗、拼接等各種用途，上面可以有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑。也可以設計成平面。試驗平臺采用鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使得該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。如有規(guī)格可以根據(jù)需方圖紙制作。

電機試驗平臺作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時效處理才能提升本身的使用性能，電機試驗平臺的內在質量。時效處理是電機試驗平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變電機試驗平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變電機試驗平臺表面的化學成分，賦予平臺的使用性能。

電機試驗平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，在電機試驗平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火電機試驗平臺毛柸件有很大的影響。

電機試驗平臺在鑄造環(huán)節(jié)要留加工量，加工時須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為電機試驗平臺加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

電機試驗平臺具有以下特點：

1、電機試驗平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的電機試驗平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，測量準確度。

2、電機試驗平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

3、電機試驗平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用電機試驗平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法電機試驗平臺的殘余應力。

電機試驗平臺又稱電機臺架試驗平臺，電機臺架T型槽平臺,是試驗臺架的重要組成部分，更是試驗臺的基礎工作臺，試驗臺架是在鑄鐵平臺上加裝液壓系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、電子測試系統(tǒng)等，電機試驗平臺工作面帶有T型槽和孔，用來固定這些設備，并將需要試驗的設備或部件固定在底板上進行試驗，取得相應數(shù)據(jù)。