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T型槽平臺強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。T型槽平臺在機(jī)械工廠往往作為平面基準(zhǔn)，被修T型槽平臺與基準(zhǔn)平板進(jìn)行拖研鏟刮，T型槽平臺平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。且規(guī)格需要大于被修T型槽平臺，工廠對檢驗(yàn)平板的要求。T型槽平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此生產(chǎn)鑄鐵T型槽平臺須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法除鑄鐵T型槽平臺的殘余應(yīng)力。所以要用正確的保護(hù)措施來延長鑄鐵T型槽平臺的使用壽命，使投入與產(chǎn)出比達(dá)到一個很好的平衡。
T型槽平臺在機(jī)械工廠往往作為平面基準(zhǔn)，被修T型槽平臺與基準(zhǔn)平板進(jìn)行拖研鏟刮，T型槽平臺平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。且規(guī)格需要大于被修T型槽平臺，工廠對檢驗(yàn)平板的要求。
T型槽平臺刮研的優(yōu)勢：
1、用刮刀以人工方法修整T型槽平臺表面形狀、粗糙度等，叫刮研。刮和研是兩種手工修整鑄鐵平臺外形及表面粗糙度、圓度等的鉗工工藝。兩種工藝手法是經(jīng)常一起采用的。
2、刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸點(diǎn)，使工件表面光滑。一般用于軸瓦、缸套等內(nèi)圓修整方面。
3、研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面的凸點(diǎn)使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導(dǎo)軌、軸的外徑等的表面修整。
4、T型槽平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平臺表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平臺表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程
T型槽平臺的優(yōu)勢在于便捷且簡單的操作，和其他鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產(chǎn)品在操作的時候非常簡單，只要我們把相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定好，并確保它們的作業(yè)，它們就會自動完成各項(xiàng)加工，裝配，調(diào)試等等作業(yè)。也正是因?yàn)槿绱耍鼈兘o操作工人們帶來了大的工作便利。
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