焊接平板（鑄鐵平臺）用途：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。焊接平臺）材質：強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，提高耐磨性能，便于用戶使用。焊接平臺規格：100*100—3000*6000，（特殊規格根據需方圖紙生產加工。（焊接平臺）精度：按標準計量檢定規程執行，分別為00、0、1、2、3四個等級。

焊接平臺具有良好的鑄造性、耐磨性和切削加工性，生產工藝規范，經合金化后焊接平板具有良好的耐熱性和耐腐蝕性，因此焊接平板在工業生產中獲得廣泛應用。鑄鐵焊接平板是用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。焊接平臺主要用于檢驗，測量，鉚焊，焊接，劃線，裝配，組裝，動力機械試驗等。

鑄鐵焊接平臺的特點：

1、鑄鐵焊接平臺工作面不能有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。

2、鑄鐵焊接平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

5、鑄鐵焊接平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、鑄鐵焊接平臺應去磁和穩定性處理。

7、鑄鐵焊接平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵焊接平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

鑄鐵焊接平臺工藝流程：

1、鑄鐵焊接平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、鑄鐵焊接平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

3、鑄鐵焊接平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、鑄鐵焊接平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗鑄鐵焊接平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。